看到我國近幾年在科技領域的發展成績單，自豪感便溢滿心間：中國天眼——世界上最大的單口徑射電望遠鏡FAST ；中國高鐵總裏程達3.5萬(wan) 公裏，位居世界第一；國產(chan) 大飛機C919起飛，發動機完全自主研發、自主生產(chan) ；中國自主研發載人潛水器“奮鬥者”號下潛深度達到了10909米……

而深入去了解這些大國重器背後的製造工藝，會(hui) 發現一點：超快激光技術在其中起到了關(guan) 鍵作用。作為(wei) 一家激光行業(ye) 企業(ye) ，特域機電感到雙倍的自豪。

超快激光憑什麽(me) 能擔重任？

在國產(chan) 發動機的製造上，采用飛秒激光標印熱端部件，采用高重頻皮秒超快激光進行金屬葉片的氣膜冷卻孔的加工，采用飛秒激光進行雕刻發動機陶瓷複合材料……多種超快激光技術均發揮出來各自的作用，顯著提升了工件的性能，為(wei) 這個(ge) 大國重器的成功研製提供了關(guan) 鍵製造技術。

超快激光加工技術為(wei) 何能在這些非常關(guan) 鍵卻又十分複雜的製造工藝上擔當重任呢？因為(wei) 它有這幾個(ge) 特性：一、精確性。由於(yu) 熱效應極小，不會(hui) 對周邊產(chan) 生熱致損傷(shang) ，作用區域周邊幾乎無飛濺物產(chan) 生，因此，其加工尺寸精度高、加工質量可以準確控製；二、微納尺度。固定的去除閾值以及非熱熔性去除機製，加工尺寸可以覆蓋微米、亞(ya) 微米甚至是納米尺度；三、材料普適性。幾乎可以加工任何材料，包括超硬、超脆、超粘、超軟以及複合材料等典型的難加工材料。這三個(ge) 特性，讓超快激光加工技術在航天航空等領域發展和壯大。

據了解，目前已有多個(ge) 國家重大戰略工程項目圓滿完成第一階段任務，轉入第二階段加速成果產(chan) 業(ye) 化，如中科院弘光專(zhuan) 項項目“航空航天發動機極端精細製造裝備”，西安光機所聯合中科微精已率先研製出三軸至七軸係列化飛秒激光高端精密製造裝備，建成核心部件及係列裝備中試生產(chan) 線5條，成功推廣應用於(yu) 航發集團、航天科工集團、立訊等70餘(yu) 家行業(ye) 代表單位。

從(cong) 落後到並跑的超快激光技術

超快激光廣泛而深入的應用，使得我國許多大國重器的關(guan) 鍵零部件的製造，進入與(yu) 國際先進水平並跑的階段。從(cong) 落後到並跑，這一路走得並不輕鬆簡單，是一代代科學家跨越數十年接棒努力幹出來的。而為(wei) 實現從(cong) 並跑到超越，我們(men) 將繼續迎難而上，攻克難關(guan) 。

說到並跑的超快激光技術，就不得不提超快激光器冷水機。超快激光器其實早已發展，受限於(yu) 冷卻係統的發展，超快激光器的加工能力仍未滿負荷。眾(zhong) 所周知，冷水機的性能影響著超快激光器的運行，越穩定、溫控精度越高的冷水機，就越能發揮出超快激光器的加工性能，因此就越能保障加工品質。

為(wei) 此，特域機電開啟了長達數年的艱苦卓越的自主研發攻堅。星光不負趕路人。今年，特域機電向行業(ye) 推出溫控精度達±0.1℃的超快激光冷水機CWUP-20，適用於(yu) 皮秒、飛秒、納秒等超快固體(ti) 激光器的冷卻，其機身小巧，設計緊湊，可滿足多個(ge) 應用環境使用。

目前，±0.1℃的溫控精度在國內(nei) 還是比較缺乏的，國外基本上是歐美發達國家擁有。特域機電CWUP-20冷水機的成功研發，可以很好地打破國外的壟斷，填補國內(nei) 市場的空缺，為(wei) 國內(nei) 超快激光加工提供了更優(you) 性價(jia) 比、更高品質的製冷保障。這個(ge) 研發成果，榮獲國內(nei) 三個(ge) 重量級激光行業(ye) 創新獎！