汽車空調管路作為(wei) 汽車空調係統中的重要零部件，製造工序複雜且工藝要求高。焊接作為(wei) 製造流程的一環，關(guan) 係到整車的安全及汽車長期使用的穩定性。汽車空調管路傳(chuan) 統焊接工藝通常采用釺焊。目前釺焊一般采用天然氣作為(wei) 熱源，其能耗很高。部分空調管路製造廠商為(wei) 滿足歐美國家的碳減排、碳中和的苛刻標準，不得不選擇新的焊接工藝取代釺焊，以達到節能減排，綠色環保的要求。

激光焊接作為(wei) 一種新型、節能、環保的焊接技術，正在被越來越多的應用到汽車車身及零部件的製造中。近期，奔騰激光針對汽車空調係統中管路的製造研發了精密激光焊接機，用於(yu) 空調管路及閥座的焊接，該設備研發的成功，標誌著國產(chan) 激光焊接設備完全替代進口設備邁出重要一步。

奔騰激光針對常見鋁合金空調管路與(yu) 閥座的焊接工序，研製了多型號空調管路激光焊接專(zhuan) 用機床。

在總體(ti) 設計方麵：該機床采用一拖三式設計，三台加工站共用一台激光器。激光器分時出光將激光輸出到三台加工站激光焊接頭上，完成焊接。該設計可以降低設備的投入成本，提供激光器的使用效率。

該設備采用了簡約化設計，占地麵積小；全封閉設計保證了焊接區域的潔淨。同時設備配置二十多套工裝夾具，可針對不同車型不同型號的管路進行焊接。工裝夾具更換簡便，可降低停機時間，提高設備利用率。

該設備配置了精密視覺定位功能，提高上料精度。同時，該設備配置了全閉環控製係統。單台加工站可實現單工位焊接及雙工位焊接功能。控製係統對激光器控製精度高，激光輸出穩定性可達到±1%，極大的提高焊接質量，達到行業(ye) 領先水平。

 

奔騰激光針對鋁合金空調管路材質，製定了多種型號的激光焊接工藝標準。針對鋁合金焊接常見的熱裂紋、氣孔問題等，通過對光束整形、激光焊接工藝參數的調整，降低了焊縫中的氣孔率和裂紋現象的出現，使一次氦檢通過率得到了提高。焊接產(chan) 品合格率達到99.5%以上。

目前，奔騰激光小型精密激光焊接機已經裝機應用於(yu) 某國際空調管路製造頭部企業(ye) 現場並投入生產(chan) 。該設備的投產(chan) ，提高了該企業(ye) 空調管路製造的效率，降低了企業(ye) 製造成本。隨著設備的投產(chan) ，越來越多的空調管路將用於(yu) 奔馳、寶馬、沃爾沃等豪華品牌汽車，助力中國汽車產(chan) 業(ye) 的發展！