軋輥是新能源鋰電池製程中的一個(ge) 重要設備。通過軋輥輥壓，將電池材料壓實獲得極片雛形。為(wei) 確保製作良率，軋輥的表麵清潔十分重要！傳(chuan) 統的軋輥清潔方式，采用人工擦輥，存在諸多弊端。使用激光來完成軋輥的高質量清洗，勢在必行。在新能源鋰電池製程中，電池極片輥壓是其中的一個(ge) 關(guan) 鍵步驟。通過輥壓，使極片上的活性物質（通常是粉末狀的正負極材料）被壓實，獲得所需的極片形狀和厚度，並保持表麵的光滑和平整。而極片的壓實密度和厚度，以及活性物質與(yu) 集流體(ti) 箔片的粘接強度，對於(yu) 電池的物理性能、電化學性能和安全性有著直接而重要的影響。
這是一個(ge) 要求非常嚴(yan) 格和精準的加工過程，軋輥也因之成為(wei) 鋰電池生產(chan) 線上不可或缺的工藝裝備之一，且輥筒表麵必須達到一定的光潔度。否則，在電池極片輥壓過程中，軋輥表麵輕易粘附上的材料粉末，不僅(jin) 容易造成後續輥壓的電池極片質量異常，還會(hui) 增加軋輥的磨損。傳(chuan) 統的清洗方法主要是采用人工擦輥的方式，這種方法存在著清潔難度大、效率低、環境汙染等問題。對於(yu) 當前競爭(zheng) 激烈的鋰電廠商而言，亟需更加高效環保的軋輥清洗技術，進而提升鋰電池生產(chan) 線的整體(ti) 效率和產(chan) 品質量。激光清洗作為(wei) 一種新興(xing) 的清洗方式，為(wei) 軋輥清洗帶來了革命性的變革。通過將激光打在軋輥表麵，使附著在軋輥上的石墨等表麵附著物吸收激光能量後氣化，從(cong) 而與(yu) 基體(ti) 分離，達到清洗的目的。這一方式，高效、環保、無需停機、無接觸式清洗，具有人工擦輥無法比擬的優(you) 勢。最關(guan) 鍵的是，人工擦輥是隔一段時間進行清洗，軋輥表麵一定會(hui) 存在碳粉堆積情形，而激光擦輥是實時清洗，不會(hui) 累積碳粉，實時保障設備始終以“清潔”狀態運行，為(wei) 生產(chan) 質量提升助力！
針對鋰電池生產(chan) 製程中軋輥清洗激光應用以及客戶的具體(ti) 需求，創鑫激光旗下子公司寶辰鑫推出軋輥激光清洗解決(jue) 方案，將多台激光器、控製器等集成為(wei) 一體(ti) ，便於(yu) 與(yu) 客戶設備集成，目前方案已在某頭部鋰電池廠商現場落地應用。
方案集成高性能激光器、振鏡等外光路係統，以及運動控製係統等，通過光斑整形及特殊處理，可高效高質的實現軋輥清洗，在保證清洗質量的同時，提升了產(chan) 線效率和生產(chan) 的靈活性。
方案中的核心光源搭載高性能MOPA中高功率激光器，具有高能量、高峰值、高光束質量等特點，大大提升清洗效率；同時，輸出光斑能力可定製，以及脈寬可調、能量分布可選的特性，使其可輕鬆適應具體(ti) 應用場景的需求：通過設定激光的參數，可以精準控製激光清洗的對象和區域，清除軋輥表麵各種不同厚度、不同成分的塗層，而不會(hui) 破壞基體(ti) 。在該方案中，寶辰鑫還一站式地搭配了振鏡和運動控製係統等，以實現遠程、精準、高效、靈活的清洗，在某終端客戶現場，運行的線速度約100m/min。此外，該方案無需人工手動擦輥，無需使用化學溶劑，無環境汙染，整個(ge) 清洗過程可靠、穩定、安全，不會(hui) 對人體(ti) 產(chan) 生任何傷(shang) 害，也符合現代工業(ye) 綠色生產(chan) 的要求。作為(wei) 一種綠色的清潔方式，激光清洗在工業(ye) 製造中，有著越來越廣泛的應用。除了軋輥清洗，在鋰電池生產(chan) 製造的全工藝段幾乎都有激光清洗的應用，如模切段的極耳清洗、電芯裝配段的注液孔清洗、極片清洗，以及模組/PACK段的極柱清洗、返修製程中的藍膜清洗等。寶辰鑫作為(wei) 深耕細分行業(ye) 激光應用的一站式解決(jue) 方案專(zhuan) 家，深入到各個(ge) 工藝段實際場景，通過成熟、可靠、批量化的應用，為(wei) 客戶提供高價(jia) 值的行業(ye) 激光清洗解決(jue) 方案，切實助力客戶增效提質。
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