在焊接中，固體(ti) 激光器也有著類似的優(you) 點，在厚度相同的薄板焊接中所需的激光焊接功率較低，在激光焊接功率相同的情況下有著更高的焊接速度。

　　因此，在薄板加工中，使用固體(ti) 激光頭可實現高產(chan) 量、低成本。如需要激光加工設備具有更廣泛的加工性能，能夠滿足激光切割和激光焊接的通用型激光加工設備時，CO2激光器的激光加工設備就是最好的選擇。

　　雖然激光加工機床能夠同時使用兩(liang) 種不同的激光源，但改變後的結構仍能保證操作該機床與(yu) 操作單一激光源的加工設備一樣簡單、方便，在這一激光加工設備中，操作者隻需一個(ge) 操作控製台就可以控製CO2激光源和固體(ti) 激光源的加工設備，操作控製技術也和常規方法使用和操作CO2激光源的激光加工設備一樣，操作者始終具有最佳和有利的操作控製位置，僅(jin) 需操縱控製盤就可以。

　　相同的激光頭尺寸

　　為(wei) 了保障兩(liang) 種激光源與(yu) 激光加工工藝相互匹配，機床有多種適合兩(liang) 種激光源的激光頭供以選用。固體(ti) 激光使用的切割頭與(yu) CO2切割激光頭外觀差異不大，在長度尺寸上也完全相同。所有的激光頭都可以快速、準確地進行手工更換。在更換激光頭之後，機床的光學監控裝置可以立刻識別所使用的激光頭類型，並在程序中設定參數。這就避免了激光頭更換後出現錯誤的可能性，防止激光頭與(yu) 工件碰撞，降低了損害機床的可能性。

　　從(cong) 外表看，機床不透明的外觀和光纖是有區別的。固體(ti) 激光器加工機床的技術數據則與(yu) 其帶有CO2激光頭的變型類型一致：X軸方向的加工範圍為(wei) 2000mm或者4000mm，Y軸方向為(wei) 1500mm或者2000mm，Z軸方向為(wei) 750mm。兩(liang) 種機床最大的快進速度都是173m/min。最大加速度為(wei) 16m/s2，這也使得Trumpf Cell 7000成為(wei) 了更高速加工的3D激光設備。

　　雙工位同步運行

　　該種功能的激光加工機床自動化的直線換位和回轉換位功能使其具有雙工位的性能。它允許在CO2激光頭加工的同時，在另一個(ge) 工位上完成工件的裝夾和更換，從(cong) 而縮短了輔助工時，提高了設備使用的靈活性和機床的生產(chan) 能力。

　　新的雙激光源加工機床提供了CO2激光加工機床操作者所熟悉的所有操作規則。包括像Focusline的行聚焦功能，與(yu) 工作情況有關(guan) 的聚焦點編程控製，都可以在新的雙激光源加工設備中使用。在多年光學激光器生產(chan) 經驗的基礎上，Trumpf公司具備研發生產(chan) 特殊激光頭的能力。由於(yu) 比CO2激光的波長短了10 倍，因此固體(ti) 激光頭的光學鏡頭就要光潔10倍。

　　Fastline-Cell係列的激光頭有很強的即時更換性能，可以在機床運動的過程中完成激光頭的更換，從(cong) 而使加工時間縮短了40%。在單件小批量產(chan) 品的生產(chan) 過程中，機床控製軟件Trutops Basic也在提高生產(chan) 能力方麵有著重要的意義(yi) 和作用，它可使操作人員在機床現場編製數控程序，進行簡單可靠的模擬調試，實時觀察激光頭的數控運動軌跡，其匹配功能使機床的清洗更加方便。