1、前言

 　　鋁合金具有重量輕、強度高、耐腐蝕性等優(you) 點，廣泛應用於(yu) 汽車、飛機、船舶等製造材料。鋁合金的激光焊接技術是近20年來發展起來的新技術，和傳(chuan) 統焊接技術相比，它在焊接的效率、可靠性、精度上具有很大的優(you) 勢。

       鋁合金焊接的難點在於(yu) 其對激光的反射率極高，其中對CO2激光的初始反射率接近90%，對YAG激光反射率接近80%。大量文獻記載了用高功率CO2激光器進行鋁合金焊接的研究或試驗，對用YAG激光進行鋁合金焊接研究相對較少。部分激光加工企業(ye) 利用YAG激光器對lmm左右的鋁合金薄板焊接進行了試驗研究。

 　　武漢楚天激光工業(ye) 激光設備有限公司激光加工工藝部的工程師經過試驗，在50W YAG固體(ti) 激光器上順利完成空調鋁合金連接架的焊接，強度達到了用戶要求，但焊接表麵粗糙，有裂紋和氣孔存在。另外，通過多次在30WYAG激光器上試驗對lmm鋁合金焊接，雖然熔深較大，甚至可以實現穿透焊，但焊接後材料強度不夠，同時表麵有明顯裂紋，內(nei) 部有氣孔。

 　　部分研究機構利用激光-MIG複合焊或填絲(si) 焊的方法進行鋁合金激光焊接也取得了一定的成果，但加工工藝相對複雜。本文對鋁合金激光焊接技術工藝進行了研究，分析了多光束YAG激光解決(jue) 鋁合金焊接部分缺陷的可能性，提出多光束YAG激光焊接機的光路構建方法。

     　2、鋁合金激光焊接技術難點與(yu) 解決(jue) 方法

 　    2.1 鋁合金對激光束的高表麵反射
   
　　進行激光焊接，首先碰到同時也是很難解決(jue) 的問題是表麵對人射激光的強烈反射，可以采用對鋁合金表麵進行預處理的方法來解決(jue) ，例如電解拋光、噴砂或陽極氧化處理等方法。但進行表麵工藝處理時會(hui) 增加加工的複雜性甚至破壞表麵，特別是在材料本身已做過拋光處理的材料則該方法更不可取。