前段時間震驚整個(ge) 工業(ye) 的鞍鋼事故將國內(nei) 的精密產(chan) 業(ye) 缺陷暴露無遺，鬆懈的管理外加技術的落後是如今鑄造業(ye) 發展中遭遇的最大阻礙，為(wei) 此安德魯精鑄公司針對一些精密鑄造企業(ye) 的材料應用、生產(chan) 管理以及產(chan) 品質量等方麵提出了一些指導性建議，並對這些鑄造廠今後的技術進步和創新管理的方向給出了一定意見。 ，最大限度的減少廢品損失，提高生產(chan) 效率；同時還要不斷了解國際鑄造行業(ye) 的新信息、新工藝，適當的借鑒國內(nei) 外先進的鑄造技術，運用到實際生產(chan) 中，更好地取長補短、創新發展。 

由於(yu) 我國鑄造業(ye) 規劃大，國內(nei) 落後的管理和技術不能滿足其產(chan) 業(ye) 發展的需求，大部分能源還需從(cong) 國外進口，國外為(wei) 了減低其生態破壞，降低能源的開采率對其礦產(chan) 資源實行各種征加稅，這就增加了我國鑄造企業(ye) 的采購成本，降低其經濟效益，加上我國國內(nei) 鑄造技術水平及設備未能達到世界先進水平，其生產(chan) 過程中對能源的利用率不夠。因此，加大對精密鑄造行業(ye) 原材料的采購和管理。 

安德魯精鑄公司認為(wei) ，精密鑄造企業(ye) 要采用先進檢測手段，更新落後陳舊的

安德魯精鑄公司表示，原材料是鑄件質量的第一主導要素，而精準的工裝模具是製作精良鑄件的保證。雖然大多數精密鑄造企業(ye) 都深韻其中的鏈條關(guan) 係，但是由於(yu) 成本的製約大多數鑄造廠仍然在低廉的原料和陳舊落後的模具上徘徊，從(cong) 而使整個(ge) 產(chan) 品生產(chan) 鏈條難以前進，如果鑄造企業(ye) 不能在材料、工裝模具、設備等方麵改進，那麽(me) 企業(ye) 需要在殘酷的競爭(zheng) 中不斷壯大成長。