模具鋼材的性能一般分為(wei) 工藝性能和使用性能兩(liang) 類。所謂工藝性能是指機械零件在加工製造過程中，模具鋼材在所定的冷、熱加工條件下表現出來的性能。模具鋼材工藝性能的好壞，決(jue) 定了它在製造過程中加工成形的適應能力。由於(yu) 加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下，模具鋼材表現出來的性能，它包括機械性能、物理性能、化學性能等。模具鋼材使用性能的好壞，決(jue) 定了它的使用範圍與(yu) 使用壽命。

　　在機械製造業(ye) 中，一般機械零件都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的，且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。模具鋼材在載荷作用下抵抗破壞的性能，稱為(wei) 機械性能(或稱為(wei) 力學性能)。模具鋼材的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據。外加載荷性質不同(例如拉伸、壓縮、扭轉、衝(chong) 擊、循環載荷等)，對模具鋼材要求的機械性能也將不同。常用的機械性能包括：強度、塑性、硬度、韌性、多次衝(chong) 擊抗力和疲勞極限等。下麵將分別討論各種機械性能。

　　1.強度

　　強度是指模具鋼材在靜荷作用下抵抗破壞(過量塑性變形或斷裂)的性能。由於(yu) 載荷的作用方式有拉伸、壓縮、彎曲、剪切等形式，所以強度也分為(wei) 抗拉強度、抗壓強度、抗彎強度、抗剪強度等。各種強度間常有一定的聯係，使用中一般較多以抗拉強度作為(wei) 最基本的強度指標。

　　2.塑性

　　塑性是指模具鋼材在載荷作用下，產(chan) 生塑性變形(永久變形)而不破壞的能力。

　　3.硬度

　　硬度是衡量模具鋼材軟硬程度的指標。目前生產(chan) 中測定硬度方法最常用的是壓入硬度法，它是用一定幾何形狀的壓頭在一定載荷下壓入被測試的模具鋼材表麵，根據被壓入程度來測定其硬度值。

　　常用的方法有布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA、HRB、HRC)和維氏硬度(HV)等方法。

　　4.疲勞

　　前麵所討論的強度、塑性、硬度都是金屬在靜載荷作用下的機械性能指標。實際上，許多機器零件都是在循環載荷下工作的，在這種條件下零件會(hui) 產(chan) 生疲勞。

　　5.衝(chong) 擊韌性

　　以很大速度作用於(yu) 機件上的載荷稱為(wei) 衝(chong) 擊載荷，金屬在衝(chong) 擊載荷作用下抵抗破壞的能力叫做衝(chong) 擊韌性。

　　一.退火--淬火--回火

　　(1).模具鋼材退火的種類

　　1.完全退火和等溫退火

　　完全退火又稱重結晶退火，一般簡稱為(wei) 退火，這種退火主要用於(yu) 亞(ya) 共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄，鍛件及熱軋型材，有時也用於(yu) 焊接結構。一般常作為(wei) 一些不重要工件的最終熱處理，或作為(wei) 某些工件的預先熱處理。

　　2.模具鋼材球化退火

　　球化退火主要用於(yu) 過共析的碳鋼及合金工具鋼(如製造刃具，量具，模具所用的鋼種)。其主要目的在於(yu) 降低硬度，改善切削加工性，並為(wei) 以後淬火作好準備。

　　3.模具鋼材去應力退火

　　去應力退火又稱低溫退火(或高溫回火)，這種退火主要用來消除鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘餘(yu) 應力。如果這些應力不予消除，將會(hui) 引起鋼件在一定時間以後，或在隨後的切削加工過程中產(chan) 生變形或裂紋。

　　(2).模具鋼材淬火

　　為(wei) 了提高硬度采取的方法，主要形式是通過加熱、保溫、速冷。最常用的冷卻介質是鹽水，水和油。鹽水淬火的工件，容易得到高的硬度和光潔的表麵，不容易產(chan) 生淬不硬的軟點，但卻易使工件變形嚴(yan) 重，甚至發生開裂。而用油作淬火介質隻適用於(yu) 過冷奧氏體(ti) 的穩定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。

　　(3).模具鋼材回火

　　1.降低脆性，消除或減少內(nei) 應力，鋼件淬火後存在很大內(nei) 應力和脆性，如不及時回火往往會(hui) 使鋼件發生變形甚至開裂。

　　2.獲得工件所要求的機械性能，工件經淬火後硬度高而脆性大，為(wei) 了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當回火的配合來調整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。

　　3.穩定工件尺寸

　　4.對於(yu) 退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火(或正火)後常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當聚集，將硬度降低，以利切削加工。

　　二.常用爐型的選擇

　　爐型應依據不同的工藝要求及工件的類型來決(jue) 定

　　(1).對於(yu) 不能成批定型生產(chan) 的，工件大小不相等的，種類較多的，要求工藝上具有通用性、

　　多用性的，可選用箱式爐。

　　(2).加熱長軸類及長的絲(si) 杆，管子等工件時，可選用深井式電爐。

　　(3).小批量的滲碳零件，可選用井式氣體(ti) 滲碳爐。

　　(4).對於(yu) 大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的生產(chan) 可選連續式滲碳生產(chan) 線或箱式多用爐。

　　(5).對衝(chong) 壓件板材坯料的加熱大批量生產(chan) 時，最好選用滾動爐，輥底爐。

　　(6).對成批的定型零件，生產(chan) 上可選用推杆式或傳(chuan) 送帶式電阻爐(推杆爐或鑄帶爐)

　　(7).小型機械零件如：螺釘，螺母等可選用振底式爐或網帶式爐。

　　8.鋼球及滾柱熱處理可選用內(nei) 螺旋的回轉管爐。

　　9.有色金屬錠坯在大批量生產(chan) 時可用推杆式爐，而對模具鋼材小零件及材料可用空氣循環加熱爐。