激光焊接機的加工精度和速度完全是技術上的展現，從(cong) 焊接的效果外觀和技術以及材料的應用的優(you) 勢是結合了自動化機械知道和產(chan) 品應用設計的，特別是需要激光器的高效研發，目前高效的激光器主要在歐洲等過研發和生產(chan) 。

一台小高效的精密焊接激光器需要很高的無閾值激光器，其能讓所有光子都以激光形式進行發射，不浪費任何光子，然而，激光器越小，達到發射激光的閾值所需的抽運功率越大。為(wei) 了解決(jue) 這一問題，科學家們(men) 為(wei) 新激光器設計了一種新方法，使用共軸納米腔內(nei) 的量子電動力效應來減輕閾值限製。該激光腔包含有一個(ge) 金屬棒，其被一圈金屬鍍層所包裹，通過修改該激光腔的幾何形狀，科學家們(men) 製造出了這種無閾值激光器。往往光器需要的操作功率都非常低，這是一個(ge) 重要的突破，這些小尺寸且超低功率的納米激光器可成為(wei) 未來微型計算機芯片上的光學電路的重要元件。費曼表示，這些高效的激光器可被用於(yu) 增強未來光子通訊使用的計算芯片的能力，光子通訊領域需要使用激光在芯片上遙遠的點之間建立通訊鏈接。這種激光器需要的抽運功率更少，也意味著傳(chuan) 送信息需要的光子數量也更少；激光器背後的原理仍需探究。且更大的挑戰在於(yu) ，如何將複雜的光泵替換為(wei) 電泵，以便將激光器完全集成到光電器件中，使得激光焊接機發揮出更好的作用。

常用的焊接方式有兩(liang) 種，一種是脈衝(chong) 激光焊，主要用於(yu) 單點固定連續和簿件材料的焊接，焊接時形成一個(ge) 個(ge) 圓形焊點；另一種為(wei) 連續激光焊，主要用於(yu) 大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續焊縫。在焊接過程中，光束焦點位置是最關(guan) 鍵的控製工藝參數之一，在一定激光功率和焊接速度下，隻有焦點處於(yu) 最佳位置範圍內(nei) 才能獲得最大熔深和好的焊縫形狀。

采用模具激光焊接加工具有以下優(you) 點：

1.激光束具有極高的功率密度，導致焊接速度快，變形小，可焊接鈦、石英等難以焊接的 材料；

2. 冷卻速度快，焊縫強度高，綜合性能好。

3.光束易於(yu) 傳(chuan) 輸和控製，無需更換焊炬、噴嘴等，減少停機時間，提高了生產(chan) 效率。

激光焊接機的光束經過光學係統聚焦後，其激光焦點的功率密度保持穩定，通過激光與(yu) 被焊物的相互作用，在極短的時間內(nei) 使被焊處形成一個(ge) 能高度集中的熱源區，熱能使被焊物區域熔化後冷卻結晶形成牢固的焊點和焊縫，這才是最好的激光焊接優(you) 勢。