在材料切割加工應用中，不鏽鋼憑借其美觀大方、防鏽耐用等特點已越來越為(wei) 行業(ye) 所青睞，而用於(yu) 不鏽鋼切割加工的數控等離子切割機在日常使用過程中，又有什麽(me) 需要注意的呢？下麵為(wei) 您就數控等離子切割機不鏽鋼切割後的焊接工藝做一些簡單的分析介紹：

1、鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於(yu) 電站、化工、石油等設備材料。鉻不鏽鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

2、鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大，容易產(chan) 生裂紋。若采用同類型的鉻不鏽鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條（A107、A207）。

3、鉻17不鏽鋼，為(wei) 改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不鏽鋼好一些。采用同類型的鉻不鏽鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條（A107、A207）。

4、鉻鎳不鏽鋼焊接時，受到重複加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

5、鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於(yu) 化工、化肥、石油、醫療機械製造。

6、鉻鎳不鏽鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於(yu) 交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用於(yu) 全位置焊件，5.0及以上用於(yu) 平焊及平角焊。

7、焊條使用時應保持幹燥，鈦鈣型應經150℃幹燥1小時，低氫型應經200-250℃幹燥1小時（不能多次重複烘幹，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它髒物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

8、為(wei) 防止由於(yu) 加熱而產(chan) 生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為(wei) 宜