提升刀具性能，最基礎的研發方向指向提升刀具材料。其中，這涉及到基體(ti) 及塗層兩(liang) 個(ge) 方麵。
硬質合金基體(ti) ，有一個(ge) 基本特性，即韌性越高，則耐磨性越低；反之，亦然。因此，當進行斷續切削時，如銑削、非連續車削時，可選擇韌性高的基體(ti) ；當進行連續精車時，則需選擇耐磨性高的基體(ti) 。

       而超細晶粒牌號的開發，打破了基體(ti) 的常規規律。超細晶粒牌號，兼具高耐磨性及高韌性。這就為(wei) 實現刀片及刀具的通用性打開了一個(ge) 通道。伊斯卡推出的IC07，IC08超細晶粒硬質合金基體(ti) ，即為(wei) 通用型硬質合金基體(ti) 的典範。兼具高的耐磨性及高的韌性。特別是塗層處理後的IC908，憑借基體(ti) 與(yu) 塗層的完美結合，可通用於(yu) 鋼、淬硬鋼、不鏽鋼、高溫合金、鑄鐵的鑽削、切槽切斷、銑削。IC908麵市多年，因其在加工中的出色表現，深得眾(zhong) 多用戶的信賴。

這些年來，塗層技術也取得了長足的發展，而伊斯卡在塗層技術上也頗有可圈可點之處。
（1）中溫化學氣相塗層（MT-CVD）
采用中溫化學氣相塗層（MT-CVD，沉積溫度700~900℃）所製取的Ti(C,N)，與(yu) 采用高溫化學氣相塗層（HT-CVD，沉積溫度900~1100℃）所製取的Ti(C,N)相比，前者的塗層組織結構致密，厚度可達10μm以上，並呈柱狀結晶，且塗層後，刀具表麵殘損的應力也更小。這種硬質合金塗層處理具有更高的抗磨損性能，抗熱振性能和較高的韌性。當應用於(yu) 惡劣條件下的高速重切削，幹切削加工中，刀具壽命有顯著提高。

（2）硬質合金α-Al2O3塗層技術
沉積Al2O3塗層時，隨著沉積溫度的不同，Al2O3會(hui) 呈現不同的結晶相，如：γ、δ、α、κ- Al2O3，其中，隻有α- Al2O3是熱力學穩定結構。因工藝條件的變化，往往得到α相、κ相Al2O3的混合物，這降低了塗層的性能。而伊斯卡現已能通過嚴(yan) 格控製工藝參數，得到純正的α-Al2O3，並控製其晶體(ti) 生長方向，呈柱形組織。並將此技術命名為(wei) α-TEC。

（3）采用複合塗層（DO-TEC）
該技術為(wei) 基於(yu) 中溫化學氣相塗層（MTCVD）表麵，進行PVD塗層。伊斯卡的DT7150牌號采用了此技術，TiCN為(wei) 底層，Al2O3為(wei) 中間層，TiN為(wei) 過渡層，均采用中溫化學氣相塗層技術，TiAlN為(wei) 頂層，采用PVD塗層技術。此牌號在灰鑄鐵、球墨鑄鐵的中-高速銑削加工中，表現出色。

（4）采用TiAlN（PVD）塗層或AlTiN(PVD)塗層
TiAlN呈紫黑色，硬度為(wei) 35GPa，摩擦係數為(wei) 0.4~0.6，最高使用溫度為(wei) 800℃，可用於(yu) 加工難加工材料的幹切削、硬切削。
而AlTiN呈黑色，硬度為(wei) 38GPa，摩擦係數為(wei) 0.5~0.7，最高使用溫度為(wei) 900℃。性能優(you) 於(yu) TiAlN塗層。

（5）采用束魔塗層技術（SUMO-TEC）
        束魔技術應用於(yu) 化學塗層時，通過特別的過程控製，有效降低了CVD塗層表麵的應力，減少了熱裂紋，進而延長了刀具壽命。如IC8150, 超硬基體(ti) 表麵的富鈷層上，采用中溫化學氣相塗層（MTCVD）技術，在TiCN底層上，塗覆厚的Al2O3塗層作為(wei) 中間層，TiN作為(wei) 頂層。TiCN可改善刀具耐磨性以防止崩刃，Al2O3則具有優(you) 異的耐高溫、抗氧化性，TiN具有高硬度、耐磨損性。通過對刀片前刀麵塗層後處理，引發表麵壓應力，有助於(yu) 抑製裂紋的產(chan) 生。塗層表麵也更光滑，與(yu) 切屑的摩擦減少，切削熱降低。

        束魔技術應用於(yu) 物理塗層時，通過處理沉積在刀片塗層表麵的液滴，形成光滑的塗層表麵，使得刀具壽命更延長。
總之，束魔塗層技術，可使得塗層表麵更光滑，刀片塗層表麵應力更低。這一切，使得切削區域溫度更低，抗崩刃性及抗積屑瘤性更佳，結合相適的硬質合金基體(ti) ，在加工絕大多數被加工材料時均能獲得更可靠持久的刀具壽命。

        伊斯卡的研發方向，始終都是直指“快速金屬切削”。無論是FMR（快速金屬切削），還是3P（高性能，高生產(chan) 率，高收益），都追求高的金屬去除率。通過對刀具材料的基礎研究，伊斯卡全麵提升了各種規格刀片的切削性能。而這，也最終會(hui) 給用戶帶來高的收益。