應該說明的是,塑膠模具報價(jia) 圖包括塑膠件的3D圖,BOM和ID工藝標注.為(wei) 了資料的安全, 不需要報價(jia) 的塑膠件一個(ge) 都不能給,需要報價(jia) 的塑膠件一個(ge) 都不能少,而且最好轉成STP格式,隻方便報價(jia) ,不方便做其它用途.BOM表也隻給塑膠部分的,以免報錯價(jia) .以上資料都隻發給客戶,由客戶去洽供應商,通常設計公司不介入客戶的商務這一塊.

　　結構設計優(you) 化

　　好了,現在我們(men) 可以靜下心來對自己的結構設計進行優(you) 化了,設計方案要變成產(chan) 品,有很多問題需要我們(men) 思考和預防的,如表麵五金件是否需要接地;主板與(yu) 殼體(ti) 之間怎樣配合;殼體(ti) 怎樣增加強度;殼體(ti) 怎樣改善方便模具製做等等.

　　結構評審

　　每個(ge) 結構工程師做出來的設計,總有自己發現不了的問題,需要別的工程師再把把關(guan) ,所處的位置不同,觀察的角度不一樣,得出的判斷也會(hui) 有差異,有錯就改,有疑問就拿出來大家討論,可以使圖紙的水平更上一個(ge) 台階. 評審時先由另一個(ge) 結構設計工程師對圖紙進行初審, 初審耗時約半天到一天,需要對圖紙依次從(cong) 外觀,方案評估,上殼組件,下殼組件,表麵工藝,模具可行性,到生產(chan) 裝配的順序逐一進行全麵檢查,並將問題點記錄下來.然後進入第二階段---集體(ti) 評審, 集體(ti) 評審是結構部全員和相關(guan) ID設計師共同參與(yu) 的會(hui) 議,將初審的問題列出來,大家發表意見,統一認識,既保證了發出的圖紙能夠代表本公司的最高水準,也為(wei) 結構設計工程師提供了一個(ge) 學習(xi) 提高的機會(hui) ,在深圳,越是大的設計公司,越重視集體(ti) 評審的作用.

　　結構手板的驗證

　　前麵的結構做得再好,還隻是紙上談兵,結構設計的需要借助於(yu) 實物進行驗證, 結構手板就起到了驗證結構的作用, 做結構手板的資料包括ID工藝標注,BOM和3D圖檔(當然還是要轉成STP格式),結構手板的製做需要約4天,外觀和尺寸都要求和圖紙一致,這樣比較貼近最終的樣機,拿到結構手板配上主板和電池,這就是一部真的手機了,別高興(xing) 得太早,仔細地檢查零件尺寸,看看整機的裝配有沒問題,還有沒有什麽(me) 改善可以讓生產(chan) 更方便快捷,現在細心點將來模具就順利點.

　　模具檢討

　　結構手板的製做不是需要4天嗎,這段時間我們(men) 可以把ID工藝標注,BOM和3D圖紙資料發給客戶,方案公司和選定的模廠進行評審,這個(ge) 評審一般需要1`2天,客戶如果有自己的技術力量可以再把把關(guan) , 方案公司可以對天線信號接受可能發生的問題進行評估, 模廠則會(hui) 對模具製做可能發生的問題提出一些改善意見,並將改善意見反饋給設計公司.必要時, 客戶會(hui) 同設計公司和模廠一起開會(hui) 討論模廠的改善意見,開模需要注意的問題都可以提出來, 設計公司和模廠有爭(zheng) 議的問題由客戶做出最終決(jue) 定,討論結果一式三份交客戶,設計公司和模廠分別保存留底, 設計公司根據討論結果更新圖紙,發出正式的開模圖, 開模圖包括最終的ID工藝標注,BOM和3D圖紙.

　　投模期間的項目跟進

　　塑膠件開模需要18天左右,是不是這段時間就沒事做了呢?當然不是的,手機的供應商除了塑膠件外,還有按鍵，五金，鏡片，鎳片，電池，手寫(xie) 筆，輔料等,隻要這款手機上用到的,一樣也不能少.因為(wei) 這些散件的開發周期比塑膠件短,我們(men) 可以利用塑膠件開模的這段時間進行報價(jia) ,打樣和開模. 由於(yu) 按鍵,五金的模具時間也要14天左右,有些公司也有把塑膠件,按鍵,五金的項目進度同步進行的做法. 輔料比較便宜,可以發包給模廠去采購, 模廠出貨前把輔料(如泡棉,雙麵膠紙)貼付在殼體(ti) 上的指定位置,這樣就極大的簡化了後麵整機裝配的工序.

       試模及改模

　　還是以塑膠件為(wei) 例進行說明, 試模及改模是供應商完成模具製做後進行的塑膠件試做和模具修整,以滿足設計要求.客戶在試模前會(hui) 追齊其他配件的樣品, 試模時會(hui) 同結構設計工程師一起去模廠, 結構設計工程師對所有配件進行單品檢查和實裝檢查, 單品檢查包括外觀缺陷檢查和尺寸檢查, 實裝檢查則是把所有配件按照生產(chan) 實際的裝配順序進行實裝,找出問題.所有問題依次為(wei) 列出來,和模廠進行協調,確定改善方案,改善時間和改善的責任人, 設計公司和模廠有有爭(zheng) 議的問題由客戶做出最終決(jue) 定,討論結果簽字複印後一式三份交客戶,設計公司和模廠分別保存留底, 設計公司根據討論結果更新改模圖紙,發出正式的改模圖, 改模圖包括改模部分的詳細文字說明,需要改模零件的3D圖紙. 3D圖紙上要求改模的部分需用紅色標識出來. 改模問題點事無巨細,不得遺漏.

　　試產(chan)

　　經過改善後的樣品還要重複試模的程序進行檢驗,不過這次試模上,下殼等外觀配件可以做上表麵處理(如ID工藝圖上有標明表麵噴油,過UV,氧化,拉絲(si) ,絲(si) 印,電鍍,鐳雕的)再進行實裝,如果實裝確認無誤後,就可以按排試產(chan) 了. 試產(chan) 可以發現少量裝機時無法發現的問題, 試產(chan) 數量一般為(wei) 50~100台,按照生產(chan) 的實際排布生產(chan) 流水線進行裝配, 試產(chan) 時客戶會(hui) 同結構設計工程師一起去裝配廠,由結構設計工程師講明裝配順序和注意事項,由裝配廠的PE工程師按排生產(chan) 線的排布,逐一指導作業(ye) 員正確的作業(ye) 手法和判定標準,量產(chan) 前PE工程師需完成每一個(ge) 裝配工位的作業(ye) 指導書(shu) . 在裝配廠進行的裝配力求簡潔,輔料已經由模廠貼到殼體(ti) 上了,五金片也已經由模廠熱融到殼體(ti) 上了, 裝配廠隻要在殼體(ti) 上裝入按鍵,主板,合殼,鎖螺絲(si) ,裝鏡片,最後測試,包裝就可以了.

　　產(chan) 時發現的問題由結構設計工程師記錄下來,如果需要改模的,由結構設計工程師出改模圖, 改模圖包括改模部分的詳細文字說明,需要改模零件的3D圖紙. 3D圖紙上要求改模的部分需用紅色標識出來.通知相關(guan) 供應商改善,並跟進改模進度和改模結果, 改模完成後即可進入量產(chan) 階段.

　　量產(chan)

　　經過多次的論證,修改,檢驗,修改, 結構設計工程師辛勞的成果就快要出來了,所有的問題在量產(chan) 前都已經解決(jue) 了,如果沒有什麽(me) 問題, 量產(chan) 的過程可以不需要結構設計工程師的參與(yu) , 按照現在的市場行情,一般售價(jia) 在500元左的手機銷量超過10K,客戶就可以收回成本,再有更多的訂單,客戶就有得賺了.產(chan) 品上市後,根據市場的反映,客戶可能會(hui) 提出一些修改意見, 結構設計工程師再做相應的回應就可以了.