與(yu) 傳(chuan) 統焊接相比，小功率脈衝(chong) 激光縫焊具有功率密度高、能量集中、熱輸入小、焊縫窄和變形小等優(you) 點，而且激光束聚焦後可獲得很小的光斑，能精密定位，這些特點使得激光縫焊比其他焊接方法更適合於(yu) 小尺寸工件的焊接。對於(yu) 超薄不鏽鋼材料的激光焊接，由於(yu) 材料很薄，很容易汽化穿孔，要想得到一條連續的、無燒穿的焊縫。關(guan) 鍵是對參數的精確控製。

影響到激光焊接質量的主要參數有脈衝(chong) 頻率、脈衝(chong) 寬度、焊接電流等，其影響效果主要如下：

(1)隨脈衝(chong) 頻率的增加，焊點重疊率增大，焊縫寬度先增大．後基本保持不變。在顯微鏡下觀察，焊縫越來越光滑美觀。但脈衝(chong) 頻率增加到一定值時，焊接過程飛濺嚴(yan) 重，焊縫變得粗糙，並且焊接件的上下表麵都出現氧化現象。

(2)隨脈衝(chong) 寬度的增大，焊縫的寬度也在增大。脈寬的變化對不鏽鋼超薄板激光焊接的效果影響非常顯著。脈衝(chong) 寬度的微小增大，都可能導致試樣被氧化和燒穿。

(3)隨著電流的增大，焊縫的寬度增大，焊接過程逐漸出現飛濺，焊縫表麵出現氧化現象，並有粗糙感。

(4)超薄板材料的激光焊接適宜采用正離焦，在相同離焦量的情況下，正離焦激光焊得到的焊縫表麵比負離焦時要光滑美觀。