2002年以來，中國成為(wei) 世界機床消費第一大國，2010年全球主要28個(ge) 機床生產(chan) 國機床消費總額為(wei) 598.9億(yi) 美元，中國消費占比45.6%。2011年上半年我國金切機床進口50.1億(yi) 美元，同比增長58.3%。目前高精尖產(chan) 品市場被西方發達國家占領。

　　“相比其他機械製造，我國機床製造業(ye) 的發展空間較為(wei) 狹小。低端產(chan) 能過剩是機械製造業(ye) 的普遍問題，而中高端市場被進口產(chan) 品占據、研發實力羸弱等是機床製造業(ye) 的突出特點。”金模網CEO羅百輝認為(wei) ，數控機床被稱為(wei) “工業(ye) 之母”，高端數控機床更是在現代工業(ye) 承擔高端領域的製造任務。我國已經確定海工裝備、航空裝備、衛星產(chan) 業(ye) 等作為(wei) 未來發展重點，高端數控機床則是不可或缺的角色。優(you) 先對其進行投資對其他製造業(ye) 的發展起到關(guan) 鍵作用。

　　機床製造不僅(jin) 是“十二五”規劃中的重點項目，更是其他工業(ye) 如汽車製造、航空航天、船舶製造、模具製造等領域的基石，未來的發展需要從(cong) 三個(ge) 方麵深入考慮。

　　首先，確立發展定位、主攻高端市場。“十二五”規劃中已明確提出機床製造將聚焦於(yu) 高端領域，為(wei) 業(ye) 內(nei) 調整產(chan) 品結構、延伸產(chan) 品線提供了指導思想。低端市場過於(yu) 混亂(luan) ，中端市場長期受到台灣、德國等進口產(chan) 品擠壓是我國機床市場的現況，國產(chan) 品牌在高端市場份額較低等使得以高端市場作為(wei) 切入點是唯一選擇。

　　其次，以智能化及模塊化作為(wei) 研發方向。我國人力成本不斷攀升，而員工素質卻因80及90後的大批進入呈下降趨勢，產(chan) 品質量受人力因素幹擾大幅上升。智能化將能有效避免人為(wei) 因素可能導致的錯誤，因此，我國加強智能化的深入研發是必然發展方向之一。模塊化、標準化也是未來機床製造的發展方向，節約研發投入的同時能夠優(you) 化產(chan) 品質量、提升製造效率。鑒於(yu) 我國目前沒有相應製造標準，借鑒他國標準或是製定本國標準並在全國範圍進行統一是當務之急。

　　再次，嚴(yan) 控產(chan) 品質量，提升品牌形象。產(chan) 能精度方麵，國內(nei) 製造與(yu) 進口產(chan) 品的差距將近一個(ge) 百分點，節能環保方麵，進口產(chan) 品已經提高了超過20%的節能利用率，機床的質量更是在可靠性上與(yu) 進口產(chan) 品形成較大差距。加強精度、質量的控製，開發環保功能，是國產(chan) 製造在當下抵禦進口產(chan) 品的唯一辦法。

　　同時，國內(nei) 模具產(chan) 業(ye) 隨著機床行業(ye) 的全麵轉型，正積極開拓新興(xing) 市場。在與(yu) 國際競爭(zheng) 者的同場競爭(zheng) 中，我國的模具產(chan) 業(ye) 充分發揮著自身的優(you) 勢，進行著技術革新升級，努力在國際市場占據一席之地。目前我國模具產(chan) 業(ye) 的國際競爭(zheng) 優(you) 勢主要由以下幾點：

　　1、低廉的勞動力成本和原材料價(jia) 格，這在當前急需節約成本的國際大環境下，使得我國成為(wei) 備受關(guan) 注的焦點；

　　2、基礎設施的逐步完善給日趨增長的市場需求提供可能；

　　3、世界鑄造模具產(chan) 業(ye) 中心往我國轉移的巨大機遇及電子商務的普遍應用也給我國模具產(chan) 業(ye) 帶來了巨大商機；

　　4、國家相關(guan) 政策的大力扶持也不應忽略。

　　此外，要保持我國模具產(chan) 業(ye) 的優(you) 勢，更好地提高國際競爭(zheng) 力，羅百輝提出了我國模具產(chan) 業(ye) 國際競爭(zheng) 力的對策：著重發展模具專(zhuan) 業(ye) 人才，提高模具從(cong) 業(ye) 人員素質；加快發展相關(guan) 支持性產(chan) 業(ye) 的技術含量，提高模具附加值；優(you) 化我國模具產(chan) 品結構、產(chan) 業(ye) 結構；推進自主創新，實施區域品牌戰略；發展產(chan) 業(ye) 集群，打造模具產(chan) 業(ye) 鏈；充分發揮政府的引導支持作用。