在煉鋼過程中，轉爐爐襯不斷受到鋼水、爐渣、爐氣的侵蝕作用。為(wei) 維護爐襯壽命，需對其進行修補，以保證爐襯的均勻性，促進轉爐的作業(ye) 率及生產(chan) 效率，並提高鋼廠產(chan) 量。隻有提前確定爐襯薄弱點，才能對爐襯進行維護，但是如果僅(jin) 僅(jin) 依靠傳(chuan) 統的人工爐體(ti) 觀察，對爐襯厚度及薄弱處的判斷就不夠精確，甚至會(hui) 造成誤判。

　　天津鋼鐵集團的學者將激光爐襯測厚技術應用到實際生產(chan) ，實現爐襯侵蝕部位及變化程度的定量化，從(cong) 而實時在線掌握爐體(ti) 工作襯的變化量，及時發現並修補爐體(ti) 薄弱部位。試驗結果說明，轉爐大麵加料側(ce) 是轉爐前期最嚴(yan) 重的侵蝕位置，而中期是在轉爐耳軸方向的剖麵，後期存在於(yu) 整個(ge) 轉爐爐襯。並把爐襯厚度控製的範圍劃分為(wei) 3個(ge) 區域，爐役進入中後期後，爐襯厚度最薄處一直控製在穩定控製區以上，爐齡能夠堅持超過經濟爐齡(2.0萬(wan) ～2.3萬(wan) 爐)。