下文論述數控轉塔衝(chong) 床模具在使用和維護中應遵循的一些技術要點，並針對實際問題提出相應的解決(jue) 辦法，可能對用戶具有良好的指導作用。

一、保證最佳的模具間隙

模具間隙是指衝(chong) 頭進入下模中，兩(liang) 側(ce) 的間隙之和。它與(yu) 板厚、材質以及衝(chong) 壓工藝有關(guan) ，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的衝(chong) 孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

通過檢查衝(chong) 壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會(hui) 出現粗糙起伏的斷裂麵和較小的光亮麵。間隙越大，斷裂麵與(yu) 光亮麵形成的角度就越大，衝(chong) 孔時會(hui) 形成卷邊和斷裂，甚至出現一個(ge) 薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會(hui) 出現小角度斷裂麵和較大的光亮麵。

當進行開槽、步衝(chong) 、剪切等局部衝(chong) 壓時，側(ce) 向力將使衝(chong) 頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會(hui) 刮傷(shang) 下模，造成上下模的快速磨損。

模具以最佳間隙衝(chong) 壓時，廢料的斷裂麵和光亮麵具有相同的角度，並相互重合，這樣可使衝(chong) 裁力最小，衝(chong) 孔的毛刺也很小。

二、適時刃磨可有效延長模具的使用壽命

如果工件出現過大的毛刺或衝(chong) 壓時產(chan) 生異常噪音，可能是模具鈍化了。檢查衝(chong) 頭及下模，當其刃邊磨損產(chan) 生半徑約0.10mm的圓弧時，就要刃磨了。

實踐表明，經常進行微量的刃磨而不是等到非磨不可時再刃磨，不僅(jin) 會(hui) 保持良好的工件質量，減小衝(chong) 裁力，而且可使模具壽命延長一倍以上。

除了知道模具何時刃磨之外，掌握正確的刃磨方法尤其重要。模具刃磨規程如下：

1) 刃磨時，將衝(chong) 頭豎直夾持於(yu) 平麵磨床磁性卡盤的V型槽或夾具內(nei) ，每次磨削量為(wei) 0.03~0.05mm，重複磨削直至衝(chong) 頭鋒利，最大磨削量一般為(wei) 0.1~0.3mm。

2) 使用燒結氧化鋁砂輪，硬度D~J，磨粒大小46~60，最好選適用於(yu) 高速鋼磨削的砂輪。

3) 當磨削力大或模具接近砂輪時，加冷卻液可防止模具過熱而開裂或退火，應按照製造商要求選用優(you) 質多用途冷卻液。

4) 砂輪向下進刀量0.03~0.08 mm，橫向進給量0.13~0.25 mm，橫向進給速率2.5~3.8m/min。

5) 刃磨後，用油石打磨刃口，去除毛刺，並磨出半徑0.03~0.05 mm的圓角，可以防止刃口崩裂。

6) 衝(chong) 頭去磁處理並噴上潤滑油，防止生鏽。

模具的刃磨詳見haj.lingd.net/article-2506370-1.html中的模具報廢標準附件

三、消除和減少粘料的方法

       由於(yu) 衝(chong) 壓時的壓力和熱量，會(hui) 將板料的細小顆粒粘結於(yu) 衝(chong) 頭表麵，導致衝(chong) 孔質量差。去除粘料可用細油石打磨，打磨方向應與(yu) 衝(chong) 頭運動的方向相同，這樣光後會(hui) 避免進一步粘料的產(chan) 生。不要用粗紗布等打磨，以免衝(chong) 頭表麵更粗糙，更容易出現粘料。

       合理的模具間隙、良好的衝(chong) 壓工藝，以及必要的板料潤滑，都會(hui) 減少粘料的產(chan) 生。防止過熱，一般采用潤滑的方式，這樣會(hui) 減少摩擦。如果無法潤滑或出現廢料回彈，可采取以下方法：

       交替使用多個(ge) 相同尺寸的衝(chong) 頭輪流衝(chong) 壓，可使其在被重複使用之前有較長的冷卻時間。

將過熱模具停歇使用。通過編程控製換模，中斷其長時間重複工作，或降低其衝(chong) 壓頻率。

四、衝(chong) 很多孔時防止板料變形的措施

       如果在一張板上衝(chong) 很多孔，由於(yu) 衝(chong) 切應力的累積板材就不能保持平整。每次衝(chong) 孔時，孔周邊的材料會(hui) 向下變形，造成板料上表麵出現拉應力，而下表麵則出現壓應力。對於(yu) 少量的衝(chong) 孔，其影響並不明顯，但當衝(chong) 孔數量增加時，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。

       消除此類變形的一個(ge) 方法是：先每隔一個(ge) 孔衝(chong) 切，然後返回衝(chong) 切剩餘(yu) 的孔。這樣雖然也會(hui) 產(chan) 生應力，但卻緩解了在同一方向順序衝(chong) 壓時的應力累積，也會(hui) 使前後兩(liang) 組孔的應力相互抵消，從(cong) 而防止板料的變形。

五、盡量避免衝(chong) 切過窄條料

       當模具用於(yu) 衝(chong) 切寬度小於(yu) 板材厚度的板料時，會(hui) 因側(ce) 向力作用而使衝(chong) 頭彎曲變形，令一側(ce) 的間隙過小或磨損加劇，嚴(yan) 重時會(hui) 刮傷(shang) 下模，使上下模同時損壞。

       建議不要步衝(chong) 寬度小於(yu) 2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過窄條料時，板料會(hui) 傾(qing) 向彎入下模開口中，而不是被完全剪掉，甚至會(hui) 楔入衝(chong) 模的側(ce) 麵。如果無法避免上述情況，建議使用退料板對衝(chong) 頭有支撐作用的全導向模具。

六、衝(chong) 頭的表麵硬化及其適用範圍

       雖然熱處理和表麵塗層可改善衝(chong) 頭表麵特性，但並不是解決(jue) 衝(chong) 壓問題和延長模具壽命的一般方法。一般地說，塗層提高了衝(chong) 頭表麵硬度並使側(ce) 麵的潤滑性得到改善，但在大噸位、硬質材料衝(chong) 壓時，這些優(you) 點在大約1000次衝(chong) 壓後就消失了。

針對以下情況可使用表麵硬化的衝(chong) 頭：

衝(chong) 軟或粘性的材料（如鋁）；

衝(chong) 薄的研磨性材料（如玻璃環氧片）；

衝(chong) 薄的硬質材料（如不鏽鋼）；

頻繁地步衝(chong) ；

非正常潤滑的情況。

       表麵硬化通常采用鍍鈦、滲氮等方法，其表麵硬化層為(wei) 厚度12~60μm的分子結構，它是衝(chong) 頭基體(ti) 的一部份，而並非僅(jin) 是塗層。

       表麵硬化的模具可按通常的方式刃磨。通過表麵硬化會(hui) 降低模具在衝(chong) 不鏽鋼板時的磨損，但並不能延長其使用壽命，而適當潤滑、及時刃磨以及按規程操作等，卻是有效的方法。

七、衝(chong) 床模位對中性不好時的檢修

如果衝(chong) 床模位的對中性不好，造成模具快速鈍化，工件加工質量差，可就以下幾點檢修：

檢查機床的水平情況，必要時重新調整；

檢查並潤滑轉盤上的模孔及導向鍵，如有損傷(shang) 及時修複；

清潔轉盤的下模座，以便下模準確安裝，並檢查其鍵或鍵槽的磨損情況，必要時更換；

使用專(zhuan) 用芯棒校準模具工位，如有偏差及時調整。

       上述內(nei) 容是對通常的情形而言，鑒於(yu) 衝(chong) 床及模具的具體(ti) 類型規格有所不同，用戶還要結合實際去認識和總結經驗，發揮出模具的最佳使用性能。