鋼材機械性能介紹

    1.屈服點（σs）

    鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為(wei) 屈服，而產(chan) 生屈服現象時的最小應力值即為(wei) 屈服點。 

    設Ps為(wei) 屈服點s處的外力，Fo為(wei) 試樣斷麵積，則屈服點σs =Ps/Fo(MPa)，MPa稱為(wei) 兆帕等於(yu) N（牛頓）/mm2，（MPa=106Pa，Pa：帕斯卡=N/m2）

    2.屈服強度（σ0.2）

    有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為(wei) 了衡量材料的屈服特性，規定產(chan) 生永久殘餘(yu) 塑性變形等於(yu) 一定值（一般為(wei) 原長度的0.2%）時的應力，稱為(wei) 條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2 。

    3.抗拉強度（σb）

    材料在拉伸過程中，從(cong) 開始到發生斷裂時所達到的最大應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與(yu) 抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。

    設Pb為(wei) 材料被拉斷前達到的最大拉力，Fo為(wei) 試樣截麵麵積，則抗拉強度σb= Pb/Fo （MPa）。

    4.伸長率（δs）

    材料在拉斷後，其塑性伸長的長度與(yu) 原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。

    5.屈強比（σs/σb）

    鋼材的屈服點（屈服強度）與(yu) 抗拉強度的比值，稱為(wei) 屈強比。屈強比越大，結構零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為(wei) 0.6-0.65，低合金結構鋼為(wei) 0.65-0.75合金結構鋼為(wei) 0.84-0.86。

    6.硬度

    硬度表示材料抵抗硬物體(ti) 壓入其表麵的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

    ⑴布氏硬度（HB）

    以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為(wei) 10mm）的淬硬鋼球壓入材料表麵，保持一段時間，去載後，負荷與(yu) 其壓痕麵積之比值，即為(wei) 布氏硬度值（HB），單位為(wei) 公斤力/mm2 (N/mm2)。

    ⑵洛氏硬度（HR）

    當HB>450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個(ge) 支持角120°的金剛石圓錐體(ti) 或直徑為(wei) 1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表麵，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：

    HRA：是采用60kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於(yu) 硬度極高的材料（如硬質合金等）。

    HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用於(yu) 硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。

HRC：是采用150kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於(yu) 硬度很高的材料（如淬火鋼等）。

    ⑶維氏硬度（HV）

    以120kg以內(nei) 的載荷和支持角為(wei) 136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表麵，用材料壓痕凹坑的表麵積除以載荷值，即為(wei) 維氏硬度值（HV）