“鬆下在模具領域采用的是激光燒結積層法。雖然與(yu) 主流技術方向不同，但我們(men) 在這種工藝中組合了切削加工技術”，鬆下產(chan) 品製造本部生產(chan) 技術開發中心生產(chan) 技術研究所部門經理寺西正俊在2014年5月12日於(yu) 東(dong) 京舉(ju) 行的“3D打印論壇——走近改變世界的‘製造革新’實態”上登台，作為(wei) 3D打印技術的應用實例，介紹了該公司在模具領域的舉(ju) 措。

　　寺西說，鬆下在模具領域采用激光燒結積層法，是為(wei) 了通過模具加工的革新來實現國際競爭(zheng) 力強的模具。不過，激光燒結積層法雖然具有與(yu) 傳(chuan) 統模具加工方法相比形狀製約少（形狀自由度高）的優(you) 點，但也存在加工精度和粗糙度（均為(wei) 100μm左右）不能充分滿足需求的問題。

　　於(yu) 是，鬆下開發出了組合使用切削加工技術的新工藝（積層複合加工）。具體(ti) 方法是，先用激光燒結方式層疊相當於(yu) 刀具頸下長度的厚度，再使用刀具以機械方式切削出輪廓。反複進行層疊和切削，直到形成想要的形狀。寺西介紹說，“這種加工方法就像是用幹式切削法（不使用切削油的切削方式）切去毛邊，因此切削負荷並不大”。這種方法可使加工精度細致到10μm、表麵粗糙度細致到5μm。

　　可在模具設計製作、成型周期和量產(chan) 啟動上產(chan) 生效果

　　據寺西介紹，采用積層複合加工技術可帶來以下效果。首先，這種工藝可以製造出複雜的一體(ti) 形狀，無需分割為(wei) 多個(ge) 部件，也不需要放電加工。這樣，在模具設計、電極設計、以CAM製作加工數據及加工等工序中，可作一些簡化和省略。在某些案例中，所需時間能比傳(chuan) 統工藝縮短62％。

　　第二個(ge) 效果是，新工藝可提高形狀自由度，因此可將設在模具內(nei) 的通水孔（水管）改成立體(ti) 的（三維水管），而不是以前的平麵型（二維水管）。這樣便可在需要冷卻的位置進行有效冷卻，所以能使模溫達到均勻狀態。還能提高模具的冷卻性能，從(cong) 而縮短成型周期（向模具注射受熱熔融的樹脂然後等待其冷卻、最後取出成型品的周期）。據介紹，在某些案例中，成型周期甚至能縮短30％。

　　還有一個(ge) 效果是可改善模具的成型品質。具體(ti) 來說，借助前麵提到的三維水管的模溫均勻化效果，可減少成型時的模具彎曲或變形；而且，粉末燒結品因其多孔質結構而具有通氣效果，因此可提高模具的樹脂填充性。寺西表示，為(wei) 了保證量產(chan) 時成型品質達到穩定，建立量產(chan) 體(ti) 製需要一定時間，而模具品質的提高可縮短這一時間。