雖然幾乎所有的金屬材料在室溫對紅外波能量有很高的反射率，但發射處於遠紅外波段10.6um光束的CO2激光器還是成功的應用於許多金屬的激光切割實踐。金屬對10.6um激光束的起始吸收率隻有0.5%~10%，但是，當具有功率密度超過106w/cm2的聚焦激光束照射到金屬表麵時，卻能在微秒級的時間內很快使表麵開始熔化。處於熔融態的大多數金屬的吸收率急劇上升，一般可提高60%~80%。
（1）碳鋼。
現代激光切割係統可以切割碳鋼板的最大厚度可達20MM，利用氧化熔化切割機製切割碳鋼的切縫可控製在滿意的寬度範圍，對薄板其切縫可窄至0.1MM左右。
（2）不鏽鋼。
激光切割對利用不鏽鋼薄板作為主構件的製造業來說是個有效的加工工具。在嚴格控製激光切割過程中的熱輸入措施下，可以限製切邊熱影響區變得很小，從而很有效的保持此類材料的良好耐腐蝕性。
（3）合金鋼。
大多數合金結構鋼和合金工具鋼都能用激光切割方法獲得良好的切邊質量。即使是一些高強度材料，隻要工藝參數控製得當，可獲得平直、無粘渣切邊。不過，對於含鎢的高速工具鋼和熱模鋼，激光切割時會有熔蝕和粘渣現象發生。
（4）鋁及合金。
鋁切割屬於熔化切割機製，所用輔助氣體主要用於從切割區吹走熔融產物，通常可獲得較好的切麵質量。對某些鋁合金來說，要注意預防切縫表麵晶間微裂縫產生。
（5）銅及合金。
純銅（紫銅）由於太高的反射率，基本上不能用CO2激光束切割。黃銅（銅合金）使用較高激光功率，輔助氣體采用空氣或氧，可以對較薄的板材進行切割。
（6）鈦及合金。
純鈦能很好耦合聚焦激光束轉化的熱能，輔助氣體采用氧時化學反應激烈，切割速度較快，但易在切邊生成氧化層，不小心還會引起過燒。為穩妥起見，采用空氣作為輔助氣體比較好，以確保切割質量。
飛機製造業常用的鈦合金激光切割質量較好，雖然切縫底部會有少許粘渣，但很容易清除。
（7）鎳合金。
鎳基合金也稱超級合金，品種很多。其中大多數都可實施氧化熔化切割。
轉載請注明出處。
相關文章
熱門資訊
精彩導讀
關注我們
