在模具製造過程中，對刀具的選擇、裝配銑床夾具及銑削曲麵時應該注意哪些問題呢？
刀具的選擇
1.刀具的選擇
數控機床在加工模具時，所采用的刀具多數與通用刀具相同。經常也使用機夾不重磨可轉位硬質合金刀片的銑刀。由於模具中有許多是由曲麵構成的型腔，所以經常需要采用球頭刀以及環形刀（即立銑刀刀尖呈圓弧倒角狀）。
2.裝配銑床夾具需要注意的事項
按照銑削時的進給方式，通常將銑床夾具分為直線進給式、圓周進給式、及靠模式夾具。那麽給銑床裝配這些夾具時需要注意什麽問題呢？
（1）、為了提高銑床夾具在機床上安裝的穩定性和動態下的抗振性能，各種裝置的結構應緊湊，夾具的重心要盡可能低，夾具體與機床工作台的接觸麵積要大。
（2）、利用銑床銑削加工生產率高（切削時間短），設計夾具時，要考慮如何快速地安裝工件以縮短輔助時間。一般在夾具裏還設置有確定位置及方向的元件，以便於迅速地調整好夾具、機床的相對位置。
（3）、裝配銑床夾具時，還要考慮切屑流出及清理方便。銑削加工時產生大量切屑，應有足夠的排屑空間，大型夾具應考慮排屑口、出屑槽；對不易清除切屑的部位和空間應加防護罩。加工時采用切削液時，夾具體設計要考慮切削液的流向和回收。對於重型銑床夾具，為便於搬運，還應在夾具體上設置吊環等。
3.銑削曲麵時應注意的問題
（1）粗銑。粗銑時，應根據被加工曲麵給出的餘量，用立銑刀按等高麵一層一層地銑削，這種粗銑效率高。粗銑後的曲麵類似於山坡上的梯田。台階的高度視粗銑精度而定。
（2）半精銑。半精銑的目的是，銑掉“梯田”的台階，使被加工表麵更接近於理論曲麵，采用球頭銑刀，一般為精加工工序留出0.5mm左右的加工餘量。半精加工的行距和步距可比精加工大。
（3）精加工。最終加工出理論曲麵。用球頭銑刀精加工曲麵時，一般用行切法。對於開敞性比較好的零件而言，行切的折返點應選在曲表的外麵，即在編程時，應把曲麵向外延伸一些。對開敞性不好的零件表麵，由於折返時，切削速度的變化，很容易在已加工表麵上及阻擋麵上，留下由停頓和振動產生的刀痕。所以在加工和編程時，一是要在折返時降低進給速度，二是在編程時，被加工曲麵折返點應稍離開阻擋麵。對曲麵與阻擋麵相貫線應單作一個清根程序，另外加工，這樣就會使被加工曲麵與阻擋麵光滑連接，而不致產生很大的刀痕。
（4）球頭銑刀在銑削曲麵時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直於被加工麵銑削比較平緩的曲麵時，球刀刀尖切出的表麵質量比較差，所以應適當地提高主軸轉速，另外還應避免用刀尖切削。
（5）避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端麵有頂尖孔，其端刃不過中心。另一種是端麵無頂尖孔，端刃相連且過中心。在銑削曲麵時，有頂尖孔的端銑刀絕對不能像鑽頭似的向下垂直進刀，除非預先鑽有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無頂尖孔的端刀時，可以垂直向下進刀，但由於刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應盡量避免。最好的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度後再用側刃橫向切削。在銑削凹槽麵時，可以預鑽出工藝孔，以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，最好不使用這種下刀方式。
（6）銑削曲麵零件中，如果發現零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現象時，應及時停止加工，以免浪費工時。
（7）在銑削模具型腔比較複雜的曲麵時，一般需要較長的周期，因此，在每次開機銑削前，應對機床、夾具、刀具進行適當的檢查，以免在中途發生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。
（8）在模具型腔銑削時，應根據加工表麵的粗糙度適當掌握修銼餘量。對於銑削比較困難的部位，如果加工表麵粗糙度較差，應適當多留些修銼餘量；而對於平麵、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低加工表麵粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大麵積修銼而影響型腔曲麵的精度。
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