在3D打印的世界裏，金屬3D打印技術應該代表了這一領域的最前沿，而在金屬3D打印技術中，更為(wei) “高精尖”的應當算是電子束增材製造（EBAM）技術了。

EBAM有點類似於(yu) 一種粉末床3D打印技術——選擇性激光燒結（SLS），但是，ERAM可不是僅(jin) 僅(jin) 熔化金屬粉末的一點表層，它是把作為(wei) 原料的金屬線完全液化，其所需要的溫度之高可以想見。事實上，EMAM 3D打印機通常是在真空環境中使用高達value="1000" unitname="℃">1000℃的高溫來打印金屬零部件。因此，使用該技術打印出來的部件往往更加致密、耐用，並且不需要任何類型的打印後熱應用處理。

Sciaky公司早在2009年就推出了係列EBAM設備。該公司表示，EBAM是行業(ye) 中最具成本效益的金屬3D打印方法之一。這種電子束定向能量沉積、逐層增加的方法創建出來的任何金屬部件都近乎純淨，包括高價(jia) 值的金屬如鈦和鉭。 他們(men) 的EBAM金屬3D打印機主要是由金屬線作為(wei) 打印材料，並使用一種功率強大的電子束將其槍融化成形。這種電子束槍的金屬沉積速率從(cong) 一小時幾磅金屬材料，到一小時value="20" unitname="磅">20磅不等。除此之外，Sciaky還提供了一個(ge) 雙進料係統，可以同時使用兩(liang) 種不同的金屬材料創建對象。

近日，Sciaky又推出了四款新的EBAM金屬3D打印設備，這些新設備分別具有中等尺寸、大尺寸和超大尺寸金屬部件的打印能力。其中value="19" unitname="英尺">19英尺長的超大尺寸EBAM 300係列擁有世界上最大的金屬3D打印成型體(ti) 積。除此之外還包括全新的150係列、110係列（大型）、88係列和68係列（中型）等機型。

下麵是Sciaky剛剛推出的四款新機型的尺寸規格：

EBAM 150係列：

•構建室尺寸：value="3810" unitname="毫米">3810毫米×value="3810" unitname="毫米">3810毫米×value="3048" unitname="毫米">3048毫米

•打印尺寸：value="2794" unitname="毫米">2794毫米（寬）×value="1575" unitname="毫米">1575毫米（深）×value="1575" unitname="毫米">1575毫米（高）

EBAM 110係列：

•構建室尺寸：value="2794" unitname="毫米">2794毫米×value="2794" unitname="毫米">2794毫米×value="2794" unitname="毫米">2794毫米

•打印尺寸：value="1778" unitname="毫米">1778毫米（寬）×value="1194" unitname="毫米">1194毫米（深）×value="1600" unitname="毫米">1600毫米（高）

EBAM 88係列

•構建室尺寸：value="1727" unitname="毫米">1727毫米×value="1727" unitname="毫米">1727毫米×value="2794" unitname="毫米">2794毫米

•打印尺寸：value="1219" unitname="毫米">1219毫米（寬）×value="889" unitname="毫米">889毫米（深）×value="1600" unitname="毫米">1600毫米（高）

EBAM 68係列

•構建室尺寸：value="1727" unitname="毫米">1727毫米×value="1727" unitname="毫米">1727毫米×value="2794" unitname="毫米">2794毫米

•打印尺寸：value="710" unitname="毫米">710毫米（寬）×value="635" unitname="毫米">635毫米（深）×value="1600" unitname="毫米">1600毫米（高）

去年洛克希德·馬丁空間係統公司就曾經400萬(wan) 美元從(cong) Sciaky公司那裏購買(mai) 了一台EBAM 3D打印機，這台機器能夠製造出直徑近value="150" unitname="厘米">150厘米的燃料箱，將燃料箱的製造成本削減了一半。

洛克希德公司3D打印的衛星燃料箱

Sciaky的EBAM金屬3D打印機創建了幾近純淨的對象，這意味著它們(men) 隻需要少量後處理的和拋光即可成為(wei) 最終產(chan) 品。由於(yu) 使用EBAM技術需要將金屬材料完全融化然後再沉積，這也使它打印出來的部件比其他金屬3D打印技術更強、花費的時間更少。此外，該方法也可以用於(yu) 修複受損的部件或者增加模塊化部件，並且不會(hui) 產(chan) 生傳(chuan) 統焊接或金屬連接技術中常見的接縫或者其它弱點。