8月25日，青島國際機電五金暨焊接切割與機器人博覽會開幕，作為日漸火爆的高端科技，3D打印在展會上吸引了眾多人的目光，這其中不乏製造業專業人士。他們對3D打印給中國傳統製造業能帶來哪些變化，提出了許多不解和疑問。這引起了我們深深的思考：為什麽3D打印在日漸火爆的環境下，真正的應用行業，比如工業製造和智能機器人行業，卻鮮有人了解？裏麵到底缺失了什麽？3D打印與這些行業的對接上仍然處在一個初級階段，沒有能真正實現行業驅動。
製造業是一個國家工業強弱的標誌，3D打印的應用領域雖然在不斷的拓寬，但如果僅僅是打印一個人像、一個玩偶、打印一把吉他，停留在桌麵機應用層麵，它又能體現多少價值，出路又在何方？這是我們不能不深思的一個問題。
國際環境：3D打印驅動工業製造是趨勢
3D打印技術發端於美國，隨後在世界各地開花結果。3D打印技術帶來的分散化生產及消費者多元化的需求，正逐步影響著傳統製造業的國際分工格局。3D打印與工業製造的融合引起了越來越多國家的重視。
2013年德國政府提出了“工業4.0”戰略，其中提出的重大任務就是聚焦於“智能工廠”和“智能生產”。之所以選擇這兩個主題，主要在於推進工廠智能化，不僅能夠創造前所未有的產品、大幅提高生產效率，還能夠解決當前社會麵臨的許多問題。為了對接德國《工業4.0》政策，歐盟發布了最新“3D打印標準化路線圖”，以規整3D打印技術在發展戰略中的位置及方向。美國政府更是充分認識到3D打印技術在推動傳統製造業轉型升級中的重要性，並在重振美國製造業的一係列發展方案中，將3D打印列為11項重要技術之一。另外，日本著力推動3D打印產業鏈後端，不斷嚐試將本國已取得的技術成果在工業中進行推廣和應用。南非政府將目光投向大型3D打印機設備的研製和開發，將核心激光設備研製與扶持激光技術協同發展。
可以說，在國際環境下，用3D打印驅動工業製造已在眾多國家裏形成了共識，並逐漸成為一個發展趨勢。
國內現狀：應用市場薄弱亟待喚醒
2015年，《國家增材製造產業發展推進計劃(2015-2016年)》以及《中國製造2025》相繼出台，彰顯了我國對於發展3D打印產業的決心。在8月24日，李克強總理主持的國務院專題講座中，更是提到3D打印是製造業有代表性的顛覆性技術，具有重大價值。要促進中國製造上水平，既要在改造傳統製造上“補課”，同時還要瞄準世界產業技術發展前沿，要加快3D打印、高檔數控機床、工業機器人等新技術新裝備的運用和製造。
國家政策利好，對於3D打印驅動中國製造產生著極其重要的推動作用。但我們也不能忽視目前國內應用現狀。
3D打印機分桌麵級和工業級，前者以民用為主，後者偏向工業應用。根據三迪時空3D智造雲平台數據顯示，與發達國家相比，中國的3D打印還停留在概念層麵，尚無成熟的商業模式。從應用層麵來講，低端運用已經趨於飽和，企業紮堆低端FDM型3D打印，工業級應用則由於成本高、技術欠缺等問題，市場占比不足三成。
從實際發展情況來看，目前國內3D打印產業無論從企業規模、研發投入、產品成熟度、市場開發、材料開發等多個角度來看，依然處於起步階段，從設備到產品再到服務仍停留在“高級玩具”階段。
3D打印技術在我國還處於成長期，產業體量相對較小。目前國內，3D打印企業還是主要以中小企業形式存在。同時，中國製造業各個環節對3D打印技術的認識還存在欠缺，原因或是推廣不到位，或是技術限製，或是創新觀念的僵化，這就導致3D打印在工業製造領域的整體市場需求不足。
3D打印市場徘徊多年，還有個原因，就是在工業製造應用上，這項技術仍欠缺強度和精度，而且，工業級3D打印機的設備和原材料都比較昂貴，因此，在產業化初期，這項技術更為適合新產品的開發和小批量零件的生產。
但是，我們也欣慰的發現，國內從政府到企業，普遍認可3D打印技術的發展前景，政府和社會普遍關注3D打印技術將對我國現有的生產、經濟、製造模式等產生積極的影響。
3D打印在製造領域已展露了頭角，像工業設計、模具製造、零部件製造都會在新聞報道中，看到3D打印的身影。牽手製造業，已並非難事。但真正廣泛地融入到製造業中，實現中國智能製造的驅動，還有很長的一段路要走。
在《中國製造2025》戰略規劃發布後，業內分析未來3D打印將成為中國智能製造發展的一個支柱產業。但根據市場反應來看，在產品製造過程中，僅僅依靠3D打印的單打獨鬥是不行的。受材料和技術的影響，目前3D打印產品仍無法滿足零件應用上某些指標要求。即便3D打印能夠保證金屬產品的強度指標，但這也僅僅是滿足了工業製造的基本要求。成本高、效率不高、技術不成熟等問題仍然存在，並且它的製造精度尚不能與傳統的超精度加工技術相提並論。
桌麵級3D打印機的爆發和工業級3D打印機的相對缺失，也導致3D打印與製造領域的融合速度放慢，整個工業應用也缺乏市場整合開拓。目前環境下，3D打印在工業領域還談不上顛覆或取代傳統工業製造。隻有3D打印與傳統製造技術真正結合起來，為傳統製造業增加更多個性化及智能化元素，才能推動製造業的升級轉型，才能實現中國製造向中國智造的轉變。
3D打印融入機床領域或成製造業主流趨勢
數控機床位於整個製造業產業鏈的上端，下遊行業主要包括汽車工業、國防軍工、航天航空、電子信息產業等。3D打印與數控機床兩者並無本質差別，區別在於兩者的製造方式和工藝。機床是減法製造，3D打印是加法製造。雖然3D打印作為一項顛覆性技術登上舞台，但兩者在當前一段時間還將處於共存狀態。不過隨著技術的推動，將3D打印技術融入到機床領域，二者取長補短，將會是目前工業製造的主流趨勢。
當前，3D技術已開始向機床領域邁進。美國就將傳統的機床設備升級，使其能夠采用激光工程化淨成形（LENS）實現金屬3D打印。DMG MORI公司也將銑削加工技術與激光金屬沉積加工工藝結合在了一起，應用到了一台具有完整銑削功能的激光熔覆加工機床上，打造了金屬3D打印複合5軸加工機床。該工藝采用了一套粉末噴嘴，其在粉末床中的加工速度要比激光燒結加工技術快20倍。
3D打印與工業製造，牽手容易但相愛難
在《中國製造2025》中，3D打印和高端數控機床被擺放在了相當重要的位置。若3D打印技術能融入機床領域，對數控機床來說，無疑是如虎添翼。不僅可以使生產製造效率提高，而且還可以完成許多製造難題，這也將會給數控機床帶來一個跳躍式的發展!
3D打印改變工業製造，我們該怎麽補課？
中國未來是以信息技術與製造技術深度融合為特征的智能製造模式，正在引發整個製造業的深刻變革。3D打印是製造業有代表性的顛覆性技術，實現了製造從等材、減材到增材的重大轉變，改變了傳統製造的理念和模式，具有重大價值。正如李克強總理所言，促進中國製造上水平，既要在改造傳統製造上“補課”，同時還要瞄準世界產業技術發展前沿。
打鐵還需自身硬，及時跟蹤和了解國際同行的先進技術和發展方向，並加大科研投入,引導科研與傳統產業的轉型升級相結合是一堂必修課。加強共性技術研究，實現產研學三方在市場機製下的合作互補，並充分發揮市場機製的作用，尋找一個更成熟度商業模式，讓3D打印與傳統製造業互利共進。3D打印將會對未來工業製造業，特別是中國市場的工業製造行業，開創一個新的格局。而從目前的發展趨勢來看，這一觀點已開始凸顯。
3D打印已蹣跚的進入了工業製造領域，目前牽手容易，相戀難。未來融合之路，還要走一段，但我們相信不會太遠。真正融合那一刻，也是中國製造向中國智造騰飛之時。
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