再製造產業是指在原有產業基礎上，將廢舊產品利用技術手段進行修複和改造的一種產業。它是以產品全壽命周期理論為指導，以實現廢舊產品性能提升為目標的一種產業。
熔覆（Cladding）屬於再製造領域的關鍵技術。熔覆技術廣泛應用於冶金、石化、電力、能源、交通、軍工、輕工、磨具、機械製造、煤機、農機、水泥等諸多行業。典型應用包括：
（1）渦輪動力設備修複和改造；
（2）高載荷、低轉速、高精度、高合金零部件的修複和強化；
（3）汽車覆蓋件大型模具激光修複；
（4）礦山機械零件的激光強化與修複；
熔覆可以改善材料表麵的性質。根據不同的工業應用，熔覆可以使材料變得耐磨，耐腐蝕，耐熱等。硬化（Hardening）隻是改變了基體材料表麵薄層性質，相對而言，熔覆產生了完全不同於基體材料的新表麵層。目前有多種方法實現熔覆，每種方法各有特點。但從質量、產量、兼容性及性價比等多方麵綜合考慮，激光熔覆（Laser Cladding）正越來越受到市場認可。由於激光能量集中，激光熔覆僅僅融化“基體材料的表麵”和“覆層材料（Clad Material）”。激光熔覆產生的覆層質量很高。覆層材料空隙少，表麵均勻。激光熔覆僅在特定部位注入特定能量，實現了對工藝參數的精確控製，省略後處理過程。減少熔融體，避免材料浪費。避免了基體材料的硬化。另外，伴隨激光熔覆的自然淬火過程也使得熔覆材料更加致密。
圖1：德國DILAS直接輸出激光係統的熔覆應用實例。
覆層材料可以是線狀，帶狀或者粉末狀。由於待熔覆區域通常遠大於光斑，光束總是沿著某個方向掃描工件表麵。采用線狀或者帶狀覆層材料時，光斑的短軸方向與光束掃描方向垂直。采用粉末狀覆層材料時，光斑的長軸方向與光束掃描方向垂直。
激光熔覆的工藝參數主要有激光功率、光斑直徑、熔覆速度等。激光熔覆各參數之間相互影響，是一個非常複雜的過程。通常來說，激光功率越高，熔覆層厚度越大，熔覆材料利用率越高。但激光功率也不能過高，因為激光功率越高，熔覆材料產生氣孔的概率也越大。
圖2：德國DILAS的 3kW直接輸出激光係統。
當熔覆層深度達到極限深度後，隨著功率提高，基體表麵溫度升高，變形和開裂現象也會加劇。當然，激光功率也不能過低，否則僅表麵塗層融化，基體未熔，此時熔覆層表麵出現局部起球、空洞等，達不到熔覆目的。為了得到最佳熔覆效果，客戶需要根據具體應用反複摸索相關參數。
圖3（a）：德國DILAS的3kW直接輸出激光係統——線型（Line）光斑（14mm*2.5mm）3D能量分布。
目前市場上激光器種類繁多，哪種激光器更適合激光熔覆呢？氣體激光器由於體積大、能耗高等原因，其市場應用正在逐步縮小。光纖激光器和碟片激光器雖然光束質量優異，但是熔覆硬化之類的表麵熱處理應用對光束質量的要求並不高，半導體激光器的光束質量足以勝任。此外，半導體激光器直接實現電光轉換，整體效率高達50%以上。而固體激光器、光纖激光器和碟片激光器都需要半導體激光器作為光泵浦源，無論光光轉換效率多高，整體效率仍然遜色於半導體激光器。從體積、能耗、光束質量等各方麵綜合考慮，半導體激光器是激光熔覆的首選。
圖3（b）：德國DILAS的3kW直接輸出激光係統——線型（Line）光斑（14mm*2.5mm）快軸（Fast Axis）能量分布。
DILAS於1994年成立於德國美因茲，是一家專注於半導體激光領域整整20年的公司。也是全球唯一在德國、美國和中國都建有生產基地的高功率半導體激光公司。DILAS團隊負責產品研發、設計和製造的各個環節，來自德國的卓越工藝與先進技術保證了其產品的可靠與穩定，即使麵對惡劣複雜的應用環境仍能擁有出色的表現。
圖3（c）：德國DILAS的3kW直接輸出激光係統——線型（Line）光斑（14mm*2.5mm）慢軸（Slow Axis）能量分布。
作為激光熔覆、激光硬化等應用領域的領先者，DILAS積累了豐富的行業經驗，其產品結構緊湊，性能優異，是表麵熱處理應用的首選方案。
DILAS近幾年推出的3kW直接輸出激光係統深受市場好評。該款激光器體積僅220mm×237mm×410mm，客戶可以靈活地將其置於各類機械臂上。由於內部配備了先進的控製係統，該款激光器可以提供多種模擬/數字接口，包括CANopen接口，BUS接口，網線接口等，為客戶後期的係統集成帶來極大便利。除了980nm主波長，該款激光器也提供650nm紅色指示光束，易於定位加工區域。該款激光器的工作距離330mm。標準光斑形狀可以是3mm*3mm，也可以是14mm*2.5mm。前者適合小區域的精加工，後者更適合大範圍的掃描。該款激光器的鏡頭組可以在無塵室中拆卸更換。
圖4：德國DILAS的6kW直接輸出激光係統。
當客戶工藝發生改變時，DILAS可以為客戶定製其他光斑形狀的鏡頭組。通過優異的光束整形技術，該款激光器光斑強度呈平頂（Top Hat）分布，其均勻度在快慢軸方向均超過85%，從而可以在加工表麵實現均勻一致的熔覆效果。
熔覆硬化之類的表麵熱處理應用中，工件表麵會產生大量的濺射物、煙塵和背反射光。得益於多年的行業經驗，DILAS推出了多項措施保護直接輸出激光頭的安全：DILAS激光頭內部集成了背反射光傳感器，當背反射光功率超過設定閾值後，傳感器將發送報警信號給激光控製單元，及時關閉電源。
圖5：德國DILAS的6kW光纖耦合輸出係統（1000μm, 0.22 NA）。
DILAS的鏡頭組內包含了可更換的保護窗片，可以有效防止濺射物對鏡頭組內昂貴鏡片的直接損傷。保護窗片上被濺射物汙染的區域會吸收激光能量，導致局部溫度快速升高，進而損壞窗片表麵的防反光塗層。防反光塗層損壞後，部分激光能量將反射回激光頭內部，導致激光核心元件損壞。因此定期檢查清潔保護窗片，並在適當情況下更換窗片是必須的。
在應用係統中加裝橫向氣簾裝置，用壓縮氣體吹走熱處理過程中的顆粒物，防止其落在保護窗片表麵上。還可以加裝排煙裝置，及時吸走熱處理過程中的廢氣和煙塵。
圖6：ROFIN集團最新推出的DF 060 HP係統/ DILAS 6kW光纖耦合輸出係統（1000μm,0.22 NA）
加裝電子控製的保護窗片傳感器，該傳感器實時檢測由附著在窗片表麵的顆粒物引起的散射激光，同時檢測保護窗片的溫度。如果散射激光功率或者窗片溫度超過閾值，傳感器將發送報警信號給激光控製單元，及時關閉電源。DILAS將結合實際工藝參數，幫助用戶設定合適的傳感器閾值。
基於3kW直接輸出激光係統的成功，DILAS相繼推出了6kW的直接輸出激光係統，並已經在國內市場取得訂單。除了該係列直接輸出激光係統，德國DILA的6 kW光纖耦合輸出係統（1000μm, 0.22 NA），為各種激光表麵熱處理應用提供了更多選擇。通過光纖，激光可以靈活地傳輸很多米。一個光源的激光束可以分束並將能量引導到多個加工頭。還可以將光纖與機器人相結合實現各種柔性加工。ROFIN集團最新推出的DF 060 HP係統內部就采用了DILAS的6kW光纖耦合輸出係統。
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