以軟件優勢來增強薄板資料的使用率
 

　　AMADA的激光切割機的編程軟件是AM-LASER，其CAD作業渠道選用的CADKEY7.0，並且以Lnest以及旋轉支撐等功用進行輔佐。Lnest能夠在定尺資料商對厚度一樣的不一樣零件進行優化擺放，使用此功用，激光切割薄板能夠省去開料這一道工序，削減工時，一起也有用地下降資料裝夾的次數。瑞士百超的激光切割機選用的是“飛翔光路”這一較為領先的原理，需求加工的板材則不必夾緊，沒有存在加工死區，一起加工的速度大大的進步；編製切割計劃的時分，有必要依照出產計劃將料厚一樣但類型不一樣的多擺放在定尺資料之上，以此增強資料的使用率。
 

　　有用削減磨具的數量，進步商品開發的速度
 

　　近幾年來，在紡織機械商品傍邊，少切削、無切削及鈑金件占有的比重逐步增大。可是，當前的商場競爭十分激烈、怎麽滿意用戶相對較小可是批量又許多的種類趕快交流的需求，這是每一個企業所麵對的很大難題。若是工藝設備過於落後，那麽每一項鈑金類零件在落料出產工序中則會花費很多的作業時刻。絕大多數落料都要用到模具，二模具的描繪以及出產都需求必定的時刻；別的，新商品的呈現都是要通過單間小批量地出產，並且零件還會根據試製狀況的改動做出相應的改動與調整，如此，使用模具則大大增加了本錢。而選用激光切割落料，無需使用到模具，節約很多的模具投入，加大縮短了出產的準備時刻，加快了商品開發的速度。如今的商場瞬息萬變、商品開發的速度越快就越能提早占領商場。激光切割衝壓零件還能夠保證模具描繪的精確性。落料是拉伸成型的前道工序，其落料尺度一般要進行批改。可是使用激光切割機切割出的衝壓零件在成型模上試加工，能夠對比精確地擬定出落料模的尺度巨細，為往後進行大批量出產做根底。

激光切割技術比傳統加工技術更具成本優勢
 

　　激光束都是以點的形勢存在，因此在二維平麵加工中具有很大的柔性化。激光切割機加工過程中，隻有切割頭進行移動，但工件則是靜止，無需設置微連接，有助於激光在切割加工過程中比較簡便。它的計算機CAM係統不需要進行單個零件的加工工藝的製作，僅僅需要把排樣的結果以及切割的路線進行優化即可，然後啟動激光發生就可以加工。但是在複合機當中，則需要進行模具設置、激光切割路線的預設以及為連接部位的設定，之後才可以進行下一步的加工。由此對比，激光切割機與複合機比較，激光切割的工藝工序準備工作時間大大的減少。在實際運用當中，複合機在加工的時候，由於夾鉗拖動工件以及模具存在一些落料量，因此在原材料上則會出現加工死區，然而激光切割機進行切割時於工件靜止，因而沒有出現死區，從而提高了原材料的利用率，有效降低了單件工序所消耗的原材料成本。近幾年來，激光切割的加工精度逐漸提高，極大地簡化一些加工工序，降低了單件的加工成本。同時，由於激光切割機切割速度的快速提高，極大地減少了工件的加工時間，同時操作人員的個人生產效率也得到很大的提高。
 

　　激光切割所加工產品的精度進一步提高
 

　　由於激光切割加工速度不斷提升，促使工件的加工熱所影響的範圍逐漸減小，整個工作在切割加工中所出現的熱變形量也隨之減小。同時，由於二氧化碳激光器的穩定性逐漸提高，也促使激光切割麵的光潔度隨之增強。另外，工件靜止的加工方式大大減少了振動。由於激光切割加工的精度水平的不斷提高，使得激光切割加工的農機鈑金件也逐漸發生改變，由原來的低精度件逐漸轉向高精度件發展。從生產實際情況來看，原先複合機APELIO Ⅱ357通常是加工材料厚度低於2mm 比較薄的零件，主要加工的是紡機的外包容件。而現在激光切割機既可以加工上述的零件，又可以加工材料厚度於3mm--4mm或者大於6mm的中厚零件。這類零件大多數是結構件、傳動件以及主要的工作件，對於加工精度要求比較高，其中，有一部分的零件已經接近加工件的精度要求。采用激光切割的加工零件，不僅具備變形量小、加工麵光潔度高的特點，同時還有工序毛刺小甚至沒有、零件的尺寸大小一致性好等特點，在農業機械的裝配尺寸精度控製中具有最大的作用。
 

　　增強產品的技術含量，提高企業的競爭力
 

　　激光切割機可以加工一些通常方法都比較難加工的零件，例如染整機這一係列中絕大多數不鏽鋼箱體，它上麵有很多不一樣的孔，由於箱體比較大，以普通加工方法很難進行加工，然而激光切割完全可以滿足這一類的要求，而且加工同一零件所用的時間很短，準確性極高。產品的技術含量也不斷地提高，因此市場競爭力也隨著增強。