百超天津工廠作為(wei) 瑞士百超集團旗下的三個(ge) 全球製造中心之一的生產(chan) 基地，一直秉承著：承諾、公開、創新的公司價(jia) 值觀持續為(wei) 客戶去創造對客戶可持續盈利的鈑金機械解決(jue) 方案，致力於(yu) 鈑金加工機械的精益生產(chan) ，質量保證，客戶服務的一個(ge) 百超的戰略，生產(chan) 高品質，高效率，客戶高滿意度的激光切割機、折彎機、剪板機。

為(wei) 了有效地保證百超產(chan) 品、瑞士品質的目標，適應一個(ge) 百超的戰略，百超集團瑞士總部和旗下的三個(ge) 製造中心實施了“標準化的生產(chan) 數據管理係統及精益的生產(chan) 模式”，“高標準的質量管理體(ti) 係”的同一性管理理念。
 
標準化的生產(chan) 數據管理係統及精益生產(chan)
天津工廠使用SAP作為(wei) 整體(ti) 運營數據管理係統去管理4個(ge) 設計平台的產(chan) 品數據管理，和瑞士總部做到數據共享，全員參與(yu) SAP管理係統的實施、使用、監控、數據分析，有效地提高了產(chan) 品的數據管理的透明化和標準化，加強了對設計變更，文檔管理，工藝路線標準化設定，服務管理體(ti) 係係統數據備份的電子化處理，提高了整體(ti) 運營效率。
精益生產(chan) 作為(wei) 核心生產(chan) 管理理念得到有效地推行：訂單式生產(chan) 模式合理有效地利用現有資源並快速適應客戶需求的變化，關(guan) 鍵物料及時性供貨及低價(jia) 值物料供應商寄銷庫存去提高庫存使用周轉率，精益生產(chan) 更深入到生產(chan) 現場的管理和運用，減少浪費，提高效率始終是生產(chan) 現場管理的最核心的管理方向，精益生產(chan) 識別出的針對：Safety：安全，Quality：質量，Delivery：交付，Inventory：庫存管理，Productivity : 生產(chan) 力，Cost ：成本，進行KPI/關(guan) 鍵績效指標的管理目標，根據不同時期，不同背景，進行定期回顧，確認，去管理工廠按照正確的方向和目標去達成對集團的管理承諾。

2. 高標準的質量管理體(ti) 係
       天津工廠通過了ISO9000質量管理體(ti) 係的認證，產(chan) 品也分別通過了來自於(yu) 歐盟，美國的CE，UL的安全性認證，同時也針對部分國家和地區的地域性準入認證，如俄羅斯的CU-TR認證。這些也有效說明了，百超天津工廠作為(wei) 百超集團的製造基地之一，對於(yu) 產(chan) 品的質量，安全及符合性設計上，始終秉承這瑞士總部的傳(chuan) 統和高規格。
       產(chan) 品的質量在工廠內(nei) 部的控製實施始終保持和總部一致的質量管理策略，工廠針對檢驗設備進行了大量的投資，保持了和瑞士總部同步的檢測水平，並從(cong) 源頭針對供應商質量進行控製，到工廠內(nei) 部的來料質量檢驗，員工過程自檢與(yu) 他檢相結合，100%產(chan) 品的出廠最終檢驗，各個(ge) 環節都有著嚴(yan) 密的把關(guan) ，確保產(chan) 品最終以滿意的效果被客戶所接受。

工廠的生產(chan) 管理，質量控製是企業(ye) 賴以生存的基點，和百超瑞士總部保持一致也是百超天津作為(wei) 製造基地具備市場競爭(zheng) 力的保證，為(wei) 了保證公司的研發、生產(chan) 、質量管理的水平保持和總部一致的發展和有效溝通，去確保產(chan) 品質量的同一性，每年都會(hui) 有交換培訓生項目在百超瑞士和百超天津工廠間展開，這些交換培訓生在交換崗位會(hui) 把他們(men) 在各自崗位上發現的問題差異，向項目小組匯報，這些好的，不好的關(guan) 鍵差異點都會(hui) 被高度重視，並得以改善、實施，從(cong) 而加快和有效的去落實兩(liang) 個(ge) 業(ye) 務單元間存在的差異性的解決(jue) ，為(wei) 期半年的異地生活也更能通過交換培訓生去加深兩(liang) 個(ge) 業(ye) 務單元在不同文化差異下的互相理解，包容，提高溝通效率，確保一個(ge) 百超，同一信條，同一標準的理念的實施。