近日，秋高氣爽的上海迎來了我國工業經濟領域展覽盛會，為期5天的2015年第17屆中國國際工業博覽會（以下簡稱工博會）如期舉行。對於本屆工博會，“中國製造2025”、“智能製造”成為記者在現場聽到的頻率最高的兩個詞匯。工業和信息化部副部長馮飛在開幕式上表示，《中國製造2025》對未來十年我國推進製造強國建設作出了全麵部署，其全麵實施將為中外製造業交流合作帶來更加廣闊的天地和無限的商機。

本次展會(hui) ，除了一如既往地首發各種新產(chan) 品新技術外，更重要的是，儼(yan) 然成為(wei) 中外智能製造技術的檢閱場，各種智能製造解決(jue) 方案爭(zheng) 奇鬥豔、層出不窮。令人興(xing) 奮的是，中國企業(ye) 在工信部“智能製造試點示範專(zhuan) 項行動”的引領下，顯示出了對未來產(chan) 業(ye) 技術更迭以及模式變遷中的巨大信心，而這些信心將成為(wei) 中國製造轉型升級邁向中國創造的驅動力。

 在華市場前景誘人  產(chan) 業(ye) 巨頭重裝亮相

在工博會(hui) 機器人展區，記者看到各種顏色的機械手臂按部就班地旋轉擺動，黃的是發那科、白的是ABB、橙的是KUKA、藍的是安川……整個(ge) 展館放眼望去猶如一個(ge) 巨大的機器人舞池。

“四大家族’以及產(chan) 業(ye) 鏈其他龍頭企業(ye) 都來了，而且每家展區那麽(me) 大，這是前幾屆工博會(hui) 不曾看到的。”在機器人展區，記者聽到業(ye) 內(nei) 參觀者這樣評價(jia) 本屆工博會(hui) 。的確，不僅(jin) 是機器人展區，其他展區如數控機床與(yu) 金屬加工展區、工業(ye) 自動化展區、工業(ye) 環保技術與(yu) 設備展區均能看到行業(ye) 龍頭企業(ye) 高調登場，“工業(ye) 4.0”、“中國製造2025”、“智能製造”等成為(wei) 這些巨頭展台標語的核心詞匯。為(wei) 顯示對中國市場的重視程度，這些巨頭也都帶來的全球首發的新產(chan) 品。顯然，巨頭們(men) 嗅到了中國製造業(ye) 轉型升級的巨大商機。

機器人產(chan) 業(ye) “四大家族”之一的KUKA公司機器人KR CYTEC低負載類機器人產(chan) 品經理Markus Hollfelder-Asam向記者表示，中國目前已成為(wei) 全球最大、增長最快的工業(ye) 機器人市場。KUKA公司多年前就已布局中國市場，並始終引領著工業(ye) 機器人的發展方向。相信在“工業(ye) 4.0”和“中國製造2025”的推進下，KUKA公司高效的產(chan) 品和完善的自動化解決(jue) 方案，將進一步在智能製造領域發揮更大的優(you) 勢。本次展會(hui) 上，KUKA公司全球首發新一代低負載工業(ye) 機器人係列，重新定義(yi) 了低負載領域機器人的性能參數，力圖成為(wei) 該領域的新標杆。

同樣，首次參展的全球工業(ye) 軟件巨頭歐特克公司借助工博會(hui) 也秀起了肌肉，不僅(jin) 全麵展示了其麵向製造業(ye) 未來智造趨勢的產(chan) 品創新平台解決(jue) 方案全線產(chan) 品，還展示了其在3D打印領域和清潔技術領域的技術優(you) 勢。

歐特克公司董事長兼首席執行官卡爾∙巴斯在工博會(hui) 期間向記者表示：“在製造領域，歐特克的設計與(yu) 工程技術，以及在增材製造方麵的領先水平正在變革整個(ge) 行業(ye) 。此外，我們(men) 對於(yu) 未來智造所提出的設想與(yu) ‘中國製造2025’戰略十分契合，基於(yu) 此，我十分榮幸能在第十七屆工博會(hui) 現場與(yu) 眾(zhong) 多行業(ye) 領導者共同探討這一戰略。”

智能製造集中展示 示範效果初步彰顯 

與(yu) 國外智能製造領域技術巨頭交相呼應的是，為(wei) 突出“創新、智能、綠色”這一主題，本屆工博會(hui) 專(zhuan) 門開設了“智能製造試點示範項目專(zhuan) 項展”，集中展示了自今年工業(ye) 和信息化部啟動實施“智能製造試點示範專(zhuan) 項行動”以來，在全國範圍內(nei) 遴選出的46個(ge) 智能製造試點示範項目。這也是國務院發布《中國製造2025》戰略後，中國智能製造示範應用的首次被“檢閱”。這些參展企業(ye) 在智能製造領域的探索為(wei) 行業(ye) 轉型升級起到了良好的帶頭示範作用。

在智能製造試點示範項目專(zhuan) 項展區，記者看到家電不再是單純的家電，通過觸摸屏與(yu) 家電產(chan) 品交互，記者體(ti) 驗到了新鮮空氣查詢、美食製作、健康保養(yang) 等各種智慧場景。這就是海爾集團展示的U+生態圈的消費端應用，成為(wei) 未來智慧家庭場景的基礎，消費者還能參與(yu) 定製智慧家電。而要實現這些家電的智慧化，在製造環節得要下功夫。為(wei) 此，經過實踐經驗，海爾推出了互聯工廠解決(jue) 方案。

“海爾的互聯工廠不是單純的機器換人，而是基於(yu) 用戶需求上打造出高效率高精準的柔性互聯生態體(ti) 係。通過實現製造端的智能化，可以通過多種定製方案高精度地滿足用戶的個(ge) 性化需求。在互聯工廠內(nei) ，用戶還能夠參與(yu) 到產(chan) 品的交互、設計、製造等全流程中。”海爾集團相關(guan) 負責人表示。此外，海爾集團作為(wei) 唯一入選的白電企業(ye) ，通過展示互聯工廠和U+生態圈，讓業(ye) 界看到海爾在智能製造方麵的探索是一個(ge) 生態圈體(ti) 係的全流程顛覆。

“生產(chan) 效率年均增長20%、市場開箱合格率達到99.4%、每萬(wan) 名作業(ye) 人員的機器人擁有量達到200台以上……”作為(wei) 集團彩電產(chan) 品智能製造項目負責人，創維集團彩電事業(ye) 本部製造總部總經理王德輝如數家珍地向《中國電子報》記者介紹創維智能製造目前的階段性成果。

據介紹，創維集團2012年就啟動了機器人戰略，打造智能化信息化工廠。2014年，彩電行業(ye) 首條全自動機芯生產(chan) 線研製成功並投入使用。隨著機器人戰略的深度推進，目前創維彩電事業(ye) 本部每萬(wan) 名作業(ye) 人員的機器人擁有量、生產(chan) 效率、產(chan) 品質量均穩步提升。“未來，創維將從(cong) 設計、工藝、生產(chan) 、服務保障、管理等五個(ge) 方麵的智能化入手，最終全麵實現以網絡化、數字化、信息化、自動化、智能化為(wei) 顯著特征的智能製造。”王德輝說。

同樣作為(wei) “彩電智能製造試點示範項目”實施方，長虹工程技術中心項目經理李小聯告訴《中國電子報》記者，目前家電行業(ye) 正在朝產(chan) 品多樣化定製化模塊化方向發展，為(wei) 滿足互聯網時代消費者個(ge) 性化需求，長虹構建了一套“以人為(wei) 中心”的多階段混聯離散型生產(chan) 係統模式，該模式以基於(yu) 物聯網的信息係統為(wei) 核心，集生產(chan) 線布局優(you) 化設計、智能裝備開發、生產(chan) 係統資源重構技術於(yu) 一體(ti) ，以IE（工業(ye) 工程）+IT（信息化）+AT（自動化）作為(wei) 技術推動手段，對傳(chuan) 統的生產(chan) 組織模式和產(chan) 線結構進行了創新，解決(jue) 了家電產(chan) 品多品種、小批量、混線生產(chan) 的成本高、效率低的問題。創新的生產(chan) 模式實現了資源的高效利用，在充分滿足大批量生產(chan) 的同時，也可以滿足多品種小批量混線生產(chan) 以及個(ge) 性化定製生產(chan) 需求。

記者了解到，本次參展的示範項目不僅(jin) 在行業(ye) 內(nei) 得到了高度認可，也獲得了本屆工博會(hui) 組委會(hui) 的認可。例如，作為(wei) 筒子紗染色智能工廠試點示範項目實施方，山東(dong) 康平納集團有限公司的“筒子紗數字化自動染色成套技術與(yu) 裝備”獲得了本屆工博會(hui) 金獎，該技術通過染色工藝、裝備、係統三大創新，實現了筒子紗染色從(cong) 手工機械化、單機自動化到全流程數字化、係統自動化的跨越，使我國成為(wei) 世界首家突破全流程自動化染色技術並實現工程化應用的國家。

 國產(chan) 配套高端突破  中國智造底氣十足

智能製造已成為(wei) 我國兩(liang) 化深度融合的主攻方向。不過，今年年初記者報道“兩(liang) 會(hui) ”時，就有專(zhuan) 家表示，我國智能製造的產(chan) 業(ye) 環境不容樂(le) 觀，一方麵技術創新能力薄弱，關(guan) 鍵智能製造技術及核心基礎部件主要依賴進口。另一方麵，產(chan) 業(ye) 基礎薄弱，高檔和特種傳(chuan) 感器、智能儀(yi) 器儀(yi) 表、自動控製係統、高檔數控係統、機器人市場份額不高。這其中，核心技術受製於(yu) 人令產(chan) 業(ye) 界備感壓力，甚至有人擔心，倘若我國大力推動智能製造，我國的高端製造業(ye) 生產(chan) 線、相關(guan) 裝備市場可能會(hui) 被國外先進產(chan) 品和技術吞並，進而導致我國高端製造生產(chan) 線淪為(wei) 國外產(chan) 品技術“展示廳”。

通過對本屆工博會(hui) 中國裝備及產(chan) 業(ye) 配套企業(ye) 的深入采訪，記者的疑慮正在逐漸打消，令人感到興(xing) 奮的是，中國企業(ye) 對未來的信心讓中國智能製造充滿底氣，從(cong) 智能製造的關(guan) 鍵產(chan) 品工業(ye) 機器人產(chan) 業(ye) 的發展就“可見一斑”。

秦川機床工具集團股份公司董事長龍興(xing) 元在接受《中國電子報》記者采訪時表示，減速器是工業(ye) 機器人核心零部件，高精度機器人減速器一直被國外企業(ye) 壟斷。秦川憑借多年來在高精度齒輪加工機床和非標齒輪傳(chuan) 動產(chan) 品生產(chan) 上的技術積累，為(wei) 減速器產(chan) 品的研發和批量生產(chan) 提供了堅實的裝備和技術保障，已成功實現了機器人減速器產(chan) 品量產(chan) ，打破了外企的壟斷。

記者在現場看到，秦川展示的機器人RV減速器產(chan) 品主要由漸開線圓柱行星齒輪傳(chuan) 動減速機構和擺線針輪傳(chuan) 動減速機構兩(liang) 部分組成，漸開線圓柱行星齒輪機構主要用來降低輸入轉速，以滿足第二級擺線針輪傳(chuan) 動對輸入轉速的要求；而擺線針輪傳(chuan) 動通過利用過定位結構和自身多齒齧合的特點，可承受工業(ye) 機器人頻繁啟停過程中的衝(chong) 擊負載，並具有很大的扭轉剛度，同時使減速器整機具有較高的功率密度。

當然，對於(yu) 研製高精度的零部件，高精度高穩定性的“工業(ye) 母機”是其根本，國外之所以能壟斷市場就是因為(wei) 其機床領域技術全球一流。如今，我國機床技術也取得了重大突破。獲得本屆博覽會(hui) 金獎的北京第二機床廠有限公司的“隨動式RV減速器偏心軸磨床”，就是針對工業(ye) 機器人RV減速器偏心軸、壓縮機偏心軸等偏心軸、曲柄軸類零件進行精密磨削的超高速精密磨削設備，將隨動磨削技術、智能化自動化加工方麵的相關(guan) 專(zhuan) 利技術在該機床上進行了應用。機床整體(ti) 技術達到國際領先水平，使我國成為(wei) 繼英、德、日之後，第四個(ge) 掌握隨動式磨削技術及裝備的國家，從(cong) 而確保我國工業(ye) 機器人、汽車等行業(ye) 磨削成套裝備不受製於(yu) 人。