除了機器鳥（SmartBird）、仿生袋鼠（BionicKangaroo）與(yu) 螞蟻機器人（Robotic ants）之外，德國著名氣動元件生產(chan) 商Festo的仿生學習(xi) 網絡（Bionic Learning Network）計劃再次經目光投向自然界，為(wei) 其全新的3D打印解決(jue) 方案3D Cocooner獲取靈感。

Festo開發的3D Cocooner並不像普通的桌麵型擠出機那樣逐漸地逐層形成一個(ge) 對象，它工作起來更像一個(ge) 複雜機器人版本的CreoPop 3D打印筆，主要通過UV光來硬化打印材料形成結構。它創建對象方式有點像蜘蛛織網或者毛毛蟲織繭，最終形成一種複雜、獨立的三維晶格結構。

為(wei) 了完成這個(ge) 3D Cocooner 項目，Festo從(cong) 昆蟲和蜘蛛那裏尋找設計線索，這些來自大自然的建築大師從(cong) 體(ti) 內(nei) 噴出液體(ti) 在空氣中固化成一條條線段，然後將其編織成防護罩或者捕捉獵物的陷阱。相應地，使用3D Cocooner創建的對象也是用線條粘在一起在三維空間裏形成輕質結構。

據了解，綁在其三腳架似的機械定位係統的末端的是一個(ge) 精確的噴絲(si) 頭，這個(ge) 噴絲(si) 頭上使用的是均勻的2400tex玻璃纖維。此外還有一台計算機與(yu) 其連接，通過定製的3D建模軟件為(wei) 其提供需要的位置數據。

該2毫米直徑的玻璃纖維在離開噴絲(si) 頭後，會(hui) 通過一對輥輪，該輥輪會(hui) 在玻璃纖維外麵塗覆一層UV固化樹脂，然後係統會(hui) 用精確調節的UV光將其硬化成堅硬的杆。有一個(ge) 圓盤刀會(hui) 將該杆切成預先設定的長度。噴絲(si) 頭會(hui) 重複這個(ge) 過程，將一段段的杆連接起來，構建起所需的結構，就算形狀奇特的對象也無需打印任何的支撐結構。

據悉，Festo的這個(ge) 3D Cocooner係統最大構建尺寸為(wei) 450×300×600毫米和打印速度為(wei) 10毫米每秒。該公司宣稱固化後的玻璃纖維具有“驚人的抗拉強度、抗彎強度”，而且3D Cocooner係統可以構建出當前傳(chuan) 統的製造方法無法實現的形狀和結構。

根據計劃，Festo將會(hui) 在本月晚些時候的德國漢諾威貿易展上展示3D Cocooner.