自動巡邊技術對激光切割機的重要性

今天，我們來研究“自動尋邊技術”。

激光切割機做為一個高科技新興的加工行業，發展前景極為廣闊。各種製造產業，如汽車、電子、服裝、製鞋、廣告、機械、航空等行業中基本完成了用激光加工工藝對傳統工藝的更新換代，全麵進入“光製造”時代。

通常，激光切割機在對鈑金進行切割前，為了提高板材的利用率以及便於編程，必使放置板材的直邊和機床X軸加工方向平行，簡單理解就是對鈑金進行人工校準的工作。而這對於操作員來說，是一個比較費時費力的事情。

因為，人工矯直存在以下兩大弊端：1、費時。校直對於操作員來說是件麻煩的事情，特別是不熟練的操作員，校準會花很長的時間。2、費力。對於大幅麵板材和厚板，費時都不一定能做到，因為板材厚重，憑人力借助起重工具(撬杠，行車等)並不能很好做到板材長直邊與機床長邊平行。

於是，自動尋邊技術對激光切割機十分重要。那麽，什麽是自動尋邊技術呢？

它是通過電容式傳感器測距，準確地尋找板材邊緣末端，數控係統自動算得板材與機床軸之間的夾角斜率並記住它，隻需工人按一下“尋邊”按鍵，在切割的時候係統會自動對機床XY軸依板材擺放的斜率精確旋轉，保證切割的X方向與板材的長直邊方向平行。

⑴係統組成

實現自動尋邊功能所需要的硬件連接及組成，主要包括CNC、伺服控製、線性驅動、傳感器等。

⑵自動尋邊功能的原理

當板料放到工作台上時，如果歪斜，切割時可能造成浪費。如果能夠感知板料的傾斜角度和原點，則可調整切割加工程序，以適合板料的角度和位置，從而避免浪費。因此，自動尋邊功能應運而生。

相信各位看完上麵，大概就會得知：自動尋邊技術運用在激光切割機上，很好地解決了大幅麵、中厚金屬板材加工過程中材料利用率低的問題，即能省去校準板材的時間，有效地提高生產效率，又給用戶帶來客觀的利益，提高市場競爭力。這簡直就是兩全其美呀！

轉載請注明出處。