日前，3D打印行業領先企業3D Systems宣布，其合作夥伴Bastech，一家增材製造設備與服務的解決方案提供商，利用3D Systems的端到端3D解決方案，將隨形冷卻模具製作工藝帶入一個簡單、高效、經濟的新水平。通過將Cimatron™定製模具設計工具與PROX®DMP 200製造複雜金屬結構的能力以及Geomagic® Control™的質量檢驗靈活結合起來，Bastech能夠減少70%的設計時間，14%的生產周期，以及16%的總成本。
在過去的二十年裏，Bastech用增材製造技術解決了廣泛的應用問題，從汽車製造業的功能性原型到航空零部件的複雜熔模鑄造模具。由於精通傳統以及增材製造兩種方法，Bastech最近利用隨形冷卻通道為製造模具進行了兩個基準測試，一個使用3D Systems的端到端解決方案，另一個使用傳統工藝。這家位於俄亥俄州的公司發現，3D Systems公司的Cimatron模具製作軟件，PROX DMP 200 3D打印機和Geomagic Control的結合使更據生產效率、更經濟及更簡化的製造工藝。
通過DMP 200的3D打印和Geomagic Control的質量檢查，與傳統方法相比Cimatron的設計與分析為企業節約了40多個小時的設計和采購時間，相當於為公司節省了大筆付出。更重要的是，Bastech生產的隨形冷卻模具使得生產運行更有效率，從而進一步提高了公司生產力。
“總而言之，通過使用Cimatron、Direct metal Printing和Geomagic Control，我們能更快地進行設計，並且能更經濟地製造高效模具，”Bastech的總裁及老板Ben Staub說。“3D Systems的端到端解決方案，節省了設計師和工程師在開發和執行複雜設計時的時間和精力，使我們的業務進入新的水平。”
“結合我們先進的技術，我們能夠使客戶獲得更好的、更創新的成果，”3D Systems的應用工程師David Lindemann說。“端到端數字工作工藝正在改變製造業領域。”
3D Systems和Bastech在6月16日主辦了一場設計與製造網絡研討會，分享Bastech的基準測試結果並討論隨形冷卻的最佳實踐。在這一小時的網絡研討會期間，Bastech的總裁和老板Ben Staub以及Bastech的工程經理Scott Young介紹了3D Systems的端到端解決方案如何可以帶來更高的效率並降低成本。
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