激光切割機精度和尺寸誤差原因和分析

切割精度是衡量激光切割機好壞的一個重要組成部分，但是激光切割精度也不完全取決於設備本身，而是由多方麵因素組成，主要有以下幾大因素：

　　1、激光束通過聚焦後的光斑的大小

　　激光束聚集後的光斑越小，切割精度越高，特別是切縫較小，最小的光斑可達0.01mm。

　　2、工作台的走位精度決定著切割的重複精度

　　工作台精度越高，切割的精度越高。

　　3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。

　　由於激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的不鏽鋼比2MM的切縫小的多。

　　4、工件材質對激光切割精度有一定影響。

　　同樣情況下，不鏽鋼要比鋁的切割精度高，切麵光滑一些。

　　加工尺寸有誤差是在使用激光切割機進行加工時經常遇到的故障，這個故障既影響了生產效率，又增加了生產成本。造成加工尺寸誤差故障的原因主要有一下方麵：

　　1.信號線不正常。此時需要更換信號線。

　　2.設備和計算機接地不良。此時需要將設備和計算機良好的接地。

　　3.計算機運行不正常。此時需要修理好計算機或更換計算機。

　　4.計算機操作係統故障或者感染了病毒。需要重裝操作係統或進行病毒查殺。

　　5.應用軟件不正常。這時需要重新安裝軟件和運動控製卡的驅動軟件。

　　6.供電電源不穩定或由幹擾信號。此時需要加裝穩壓器或排除幹擾信號。

　　7.加工程序編寫不正確。此時需要檢查並修複加工程序。

　　8.加工參數設置不正確。要重新設置正確的加工參數。

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