激光切割機的切割原理就不做贅述了，相信大家都知道，激光切割機在切割鋼材時，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質量及其控製直接影響切割質量外，噴嘴的設計及氣流的控製（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。激光切割機所使用的噴嘴結構較簡單，即一錐形孔帶端部小圓孔，通常用實驗和誤差方法進行設計。

    由於(yu) 激光切割機的噴嘴一般用紫銅製造，體(ti) 積較小，是易損零件，需經常更換，因此不進行流體(ti) 力學計算與(yu) 分析。在使用時從(cong) 噴嘴側(ce) 麵通入一定壓力Pn(表壓為(wei) Pg)的氣體(ti) ，稱噴嘴壓力，從(cong) 噴嘴出口噴出，經一定距離到達工件表麵，其壓力稱切割壓力Pc，最後氣體(ti) 膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加，氣流流速增加，Pc也不斷增加。

    可用下列公式計算：V=8.2d2(Pg+1)

    V-氣體(ti) 流速L/min

    1 d-噴嘴直徑mm

    Pg-噴嘴壓力（表壓）bar

    激光切割機對於(yu) 不同的氣體(ti) 有不同的壓力閾值，當噴嘴壓力超過此值時，氣流為(wei) 正常斜激波，氣流速從(cong) 亞(ya) 音速向超音速過渡。此閾值與(yu) Pn、Pa比值及氣體(ti) 分子的自由度（n）兩(liang) 因素有關(guan) ：如氧氣、空氣的n=5，因此其閾值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。當噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2時（Pn；4bar）,氣流正常斜激波封變為(wei) 正激波，切割壓力Pc下降，氣流速度減低，並在工件表麵形成渦流，削弱了氣流去除熔融材料的作用，影響了切割速度。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴，其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。