傳(chuan) 統的石油篩管得加工方法有以下幾種：

方法一：激光切割法：其加工方法就是用利用極高能量密度的激光束掃描石油篩管表麵，基於(yu) 激光切割的基本原理切出合格的切縫。該方法的優(you) 點是切縫的縫寬規則，縫中無掛渣，切縫質量好，並且還可以切割出梯形縫、折線縫、超寬縫等複雜的縫形。此外，激光切割還具有噪聲低、效率高和成本低等優(you) 點。

方法二：電化學及機械加工複合加工法：其加工過程大致如下：利用電化學腐蝕原理，在管的內(nei) 壁腐蝕出與(yu) 割縫尺寸相同的盲槽，然後，用超聲測厚儀(yi) 在管外壁不接觸地測出槽的中心線，最後，用銑刀激昂盲槽銑穿，形成割縫。該方法效率低，後續清洗任務繁重，基本上不適合大批量生產(chan) 。

方法三：陶瓷刀片切割法：其加工方法就是用陶瓷刀片把割縫“銑削”出來。該方法的關(guan) 鍵就是陶瓷刀片的製作工藝。雖然該方法目前有一定的使用範圍，但是它存在以下幾個(ge) 缺點：效率低，成本高，刀片進給速度慢且易損壞需頻繁更換，割縫形狀單一，不能切割梯形縫、曲線縫和折線縫。

方法四：金屬塊鑲嵌法：其製造工藝就是在管上割縫處用機械加工出比預定要求寬得多的開口，然後再開口中嵌入稍窄的金屬塊並焊牢形成割縫。該方法工序多，效率低，成本高，有時還會(hui) 影響篩管的強度。

割縫篩管激光加工原理:篩管割縫的加工就是在高強度的合金鋼管上切割出按一定規律分布的數千條縫隙。常用縫隙規格為(wei) ：縫口寬度0.15～3mm：縫隙長度50～300mm：縫形截麵主要為(wei) 矩形和梯形。切割時利用經聚焦的高密度激光束照射篩管需要加工部位，同時輔助同軸吹氧，激光束的能量被材料吸收，引起照射處材料表麵溫度急劇上升，使管體(ti) 材料熔融或汽化，並形成孔洞。當光束與(yu) 工件沿一定軌跡作相對運動時，就可在管體(ti) 上加工出一定形狀的切縫。

激光加工與(yu) 傳(chuan) 統機械加下方法相比具有很多優(you) 點：①激光切割的切縫窄，最小縫口寬度可以達到0.1mm;②激光切割是一種高能量、高密度、可控性好的無接觸加工，無刀具磨損和噪聲;③切割效率高，通常加工1條縫僅(jin) 需十幾秒，是機械加工效率的幾十倍;④工件變形小，加工精度高，縫隙兩(liang) 端無殘餘(yu) 圓弧，縫形規整：⑤加工範圍廣，不但可以加工直線矩形縫，而且可以加工不同規格的梯形縫，曲線縫等。

篩管割縫激光加工裝備:複合篩管割縫是用數控激光加工機床來進行加工的。篩管割縫激光加工機床與(yu) 常規板材激光切割機床相比的最大不同在於(yu) 它的夾緊分度機構、篩管支撐和拖動裝置。夾緊分度機構主要完成加工過程中篩管的旋轉和周向定位，篩管支撐和拖動裝置主要完成篩管的拖動以及防止篩管的懸伸變形。

常用的數控激光加工機床主要有2種形式：懸臂式和龍門式。懸臂式機床的特點是加工過程中，整個(ge) 篩管不動，激光切割頭沿工件軸線方向做高速移動，切割效率高。機床懸臂為(wei) 鋁合金板材焊接成的框架結構，強度和剛度高，可避免高速移動時運動慣量過大、光斑漂移等弊病：龍門式機床的特點是激光切割頭不動，篩管相對於(yu) 激光切割頭進行同轉分度和沿軸線方向移動。機床整體(ti) 剛度好，激光輸出穩定。由於(yu) 篩管長商重，位移速度慢，裝卸難度也較大。複合篩管割縫加工常用的是懸臂式機床。

石油專(zhuan) 用管主要用於(yu) 油、氣井的鑽探及油、氣的輸送。它包括石油鑽管、石油套管、抽油管。石油鑽管主要用於(yu) 連接鑽鋌和鑽頭並傳(chuan) 遞鑽井動力。石油套管主要用於(yu) 鑽井過程中和完井後對井壁的支撐，以保證鑽井過程的進行和完井後整個(ge) 油井的正常運行。抽油管主要將油井底部的油、氣輸送到地麵。

石油套管是維持油井運行的生命線。由於(yu) 地質條件不同，井下受力狀態複雜，拉、壓、彎、扭應力綜合作用作用於(yu) 管體(ti) ，這對套管本身的質量提出了較高的要求。一旦套管本身由於(yu) 某種原因而損壞，可能導致整口井的減產(chan) ，甚至報廢。

按鋼材本身的強度套管可分為(wei) 不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質條件複雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。