中國經濟的蓬勃發展特別是房產基建的激增，對電梯及附件的需求量也是水漲船高，電梯製造與電梯配件行業迎來一個全新的發展階段，據測算市場規模已達千億級別。持續增長的產品需求與陳舊落後的生產工藝之間的矛盾日趨加大，激光技術在電梯製造中的應用也日益廣泛。
20世紀90年代，整機廠基本上采用的是多工位衝床加工板材，後隨著幾大世界 知名品牌電梯在國內的獨資或合資企業中引進進口激光切割機，激光切割機在國內電梯業開始使用。
21世紀初，隨著國內激光切割機生產企業的出現，國內第一台高功率光纖激光切割機切割機的問世，使得激光切割機隻能依賴進口的局麵被打破，同時使得昂貴的電梯價格也大幅下降。先進光纖激光切割機的運用，提升了國內電梯製造的品質，各電梯廠商也意識到提高設備自動化、智能化程度，才能靈活自如應對各項生產任務，提升產能。國內一般的整機企業和配件企業相繼購買了激光切割機。
大家都知道，電梯使用的常見材料是不鏽鋼板和帶膜材料。這些材料的光潔度要求都比較高。隨著市場的需求量越來越大，電梯新產品的周期也越來越短，電梯市場的鈑金件種類繁多，甚至有些需要根據客戶需求來定製，噸位和模具的也有限製，多工位衝壓機床有時未能滿足加工需求，有時模具製造周期較長而使得生產周期延長，所以逐步被光纖激光切割機取代。
那麽傳統的電梯加工方式與光纖激光技術有何區別呢？光纖激光切割又是如何爆發電梯市場的呢？
1、傳統加工方式
以往整機廠基本上采用多工位衝床加工板材，主要包括車、銑、刨、鑽、磨等加工程序，它們主要依靠機械外力用更硬的工具來完成多餘金屬層的剝離過程。程序複雜，工件易變型，消耗大量人力、物力、財力。
2、CO2激光加工方式
CO2激光切割機是國內電梯行業最開始使用的激光加工設備。利用光、電、化學等非機械能來完成材料的剝離過程，可以用較低硬度的材料實現對高硬度材料的加工。相比傳統加工方式激光加工具有無接觸性、易於加工、安全環保等獨特優勢。
3、光纖激光切割機占領電梯市場
電梯製造基本上都是以3mm左右不鏽鋼為主，使用CO2激光切割機加工耗電較高、耗氣量較大。CO2激光切割機因其成本高、調試複雜等缺點，已跟不上電梯產業發展的步伐。新型光纖激光切割機擁有速度極快，運行成本超低，可切割銅、鋁等高反射材料，以及無外光路等顯著優勢逐漸在替代CO2激光切割機，已成為電梯加工行業的首選工具。
電梯行業內不鏽鋼板、帶膜材料比較多，對斷麵的光潔度要求比較高。激光切割和傳統的數控衝床相比具有表麵光潔度高、不存在接刀口；不存在模具損耗等優勢。光纖激光切割機還能切割更細更小的尖角，能有效避免衝床衝壓過程工件產生的塑形變形，提升產品的核心競爭力。切割精度更高，加工速度更快。
那麽，激光切割機加工電梯又有哪些優勢呢?
1、加工周期短
電梯行業的鈑金件品種多、數量少，很多還需要根據客戶的要求而定。多工位衝床 的加工由於受噸位和模具的限製，有些鈑金件無法加工或者模具的製作周期長導致生產的周期加長，而且編程相對較複雜，對操作人員的要求也相對較高，光纖激光 切割機柔性加工的優勢也因此得到了發揮，減少產品開發成本。
2、切割效果好
不鏽鋼裝飾板材多，表麵的光潔度要求高，加工的線條要光滑平整，美觀漂亮。多工位衝床加工對板材表麵的光潔度易產生影響，激光加工手段無機械應力，避免了切割過程中產生的變形，提高了電梯質量、拉升產品檔次，提升企業的核心競爭力。
3、加工靈活度高
隨著人們審美水平的提高，產品的花式也增多，產品的外形品種增加，但數量不大，且輪廓複雜，普通的加工方法無法實現。激光切割自動化、智能化程度高，可應對各種異形工件加工，有效降低了作業人員勞動強度，優化生產工序流程。
所以，相較於傳統的加工工藝，光纖激光切割技術優勢明顯。加快了切割速度，提高了生產效率。
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