隨著全麵屏時代的來臨(lin) ，各大品牌廠商已經開始將目光瞄準了下一代顯示——柔性屏。此前，三星一直是柔性屏的發起者，也先後曝光了多款可折疊手機，不過從(cong) 今年開始，國產(chan) 品牌廠商陸續發布了基於(yu) 柔性屏的可折疊產(chan) 品，包括華為(wei) 和聯想等廠商。

要出品超薄、美觀、高科技的柔性顯示產(chan) 品，就必須從(cong) 材料、器件、電路設計、加工到成品的生產(chan) 過程中的每道工序都最大限度保證產(chan) 品的質量和良率。而隨著激光技術的不斷成熟，實現高精尖的柔性材料加工已不成難題。

OLED（有機發光二極管）作為(wei) 一種新興(xing) 的柔性顯示技術，在智能手機中的應用正在不斷提升。與(yu) 傳(chuan) 統的LCD液晶顯示屏的脆性材料加工相比，OLED顯示屏由於(yu) 其複雜的分層機構，在製造過程中對精度要求非常高。

OLED采用的是自發光技術，器件厚度不到1毫米，相對傳(chuan) 統的LCD顯示結構更加輕薄。這也對OLED支撐結構的兩(liang) 層玻璃基層構構成且玻璃厚度提出了超薄化要求。同時，OLED技術關(guan) 鍵問題之一是易受到環境影響，必須以最高的精密度進行封裝，隔絕氧氣和水汽，這對玻璃密封的精密度提出了更高要求。采用傳(chuan) 統的機加方式切割玻璃容易發生崩邊、裂紋等問題。相較之下，激光切割工藝采用非接觸式加工方式，適用於(yu) 薄玻璃及超薄玻璃加工，具備可實現異形切割，具有切割邊緣崩邊小、精度高等優(you) 點，且大幅提高了工件良率及加工效率。

隨著OLED柔性顯示技術大勢已定，越來越多的激光企業(ye) 開始布局新戰略：相幹公司推出了新一代具有高脈衝(chong) 重複頻率的超短脈衝(chong) 激光器HyperRapid NX，可在最高1,600 kHz的重複頻率下提供30W的紫外光平均功率，從(cong) 而成為(wei) OLED切割應用的標杆；大族顯示與(yu) 半導體(ti) 自主研發的國內(nei) 首台柔性OLED激光切割設備在今年6月正式投產(chan) ，這款設備集分切、倒角、檢測於(yu) 一體(ti) ，主要應用於(yu) OLED高分子聚合材料的激光切割，推動了柔性顯示技術的快速發展；華工激光研發了一款OLED麵板玻璃異形全自動切割機配有皮秒激光器，專(zhuan) 為(wei) OLED麵板的快速切割而開發，並集成自動化光學檢測/超聲波裂片等工藝，適用於(yu) 批量化生產(chan) 。除此之外，還有盛雄激光，在保持原有皮秒&飛秒激光切割技術優(you) 勢的同時，也將OLED柔性屏紫外激光加工係統轉為(wei) 重點發展方向。

手機行業(ye) 發展至今，柔性屏+5G成已成為(wei) 手機廠商的新戰場。應對隨之而來的新需求、新挑戰，相信已有不少激光裝備企業(ye) 蓄勢待發。