日前，在德國舉(ju) 辦的寶鋼技術秀上，寶鋼激光拚焊公司全球首次發布了鋁矽鍍層熱成型鋼焊接新技術。

該技術創新了1500兆帕與(yu) 1500兆帕鋁矽鍍層熱成型鋼間的焊接工藝和技術，可直接對帶鍍層鋼板進行激光焊接，無需去除熱成型鋼的鋁矽鍍層，突破了相關(guan) 專(zhuan) 利技術的壁壘。

鋁矽鍍層熱成型鋼具有優(you) 良的抗高溫氧化性，熱衝(chong) 壓成型時鋼板表麵不被氧化，廣泛應用於(yu) 製造熱成型零件，但鍍層中高的鋁成分進入焊縫後，會(hui) 使焊縫性能變差。其焊接方法是先采用激光消融或其他方法去除鋁矽鍍層，再進行焊接。這種方法不僅(jin) 增加了鍍層消融工藝，設備投入成本上升，而且鍍層消融速度低於(yu) 焊接速度，使生產(chan) 效率降低、生產(chan) 成本增加，同時，去除鍍層過程中還產(chan) 生了較多的粉塵，需要集中收集和處理，增加了生產(chan) 輔助成本。

在實現1500兆帕+低強度熱成型鋁矽材料激光拚焊量產(chan) 供應的基礎上，寶鋼股份海內(nei) 外研究團隊繼續在1500兆帕+1500兆帕鋁矽熱成型材料激光拚焊上同時發力。位於(yu) 德國的寶鋼激光拚焊公司開展以批量生產(chan) 穩定性為(wei) 核心的材料、工藝和設備研究與(yu) 開發;位於(yu) 上海總部的寶鋼股份中央研究院則著重“雙新解決(jue) 方案”——新型焊絲(si) +新焊接工藝的開發。經過持續艱苦攻關(guan) ，目前寶鋼股份海內(nei) 外研究團隊均實現了工業(ye) 化試驗成功的目標。

其中，寶鋼股份中央研究院從(cong) 2017年開始研究1500兆帕+1500兆帕等強度鋁矽鍍層鋼激光拚焊技術，經過探索成功開發出適於(yu) 鋁矽鍍層板拚焊的新工藝和新技術，實現了“雙新解決(jue) 方案”的突破，使焊縫的微觀組織結構及晶粒尺寸得到有效控製。

寶鋼激光拚焊公司本次發布的1500兆帕+1500兆帕鋁矽鍍層熱成型材料激光拚焊新技術，是由該公司雅娜·馮(feng) ·海德和她的團隊曆經5年多批次反複試驗，並對材料、工藝和設備進行了係統研究，最終研發成功的。該技術更加綠色環保，更符合激光拚焊為(wei) 促進汽車輕量化貢獻解決(jue) 方案的願景和目標。