鈑金加工占據金屬加工的大部分，其應用領域之廣，幾乎出現在各行各業(ye) 。如果細數鈑金（金屬薄板厚度在6mm以下）的切割工藝，不外乎激光切割、等離子切割、火焰切割、剪板機、衝(chong) 壓等。這中間，鈑金激光切割機是最近幾年興(xing) 起並得到蓬勃發展的，在金屬板材切割領域，從(cong) 微米級的超薄板到數十毫米的厚板，都可以進行完美有效的切割。從(cong) 某種意義(yi) 上說，鈑金激光切割機為(wei) 鈑金加工帶來了一次工藝革命。相對於(yu) 傳(chuan) 統切割方式中，激光切割更易懂、易學，並在商家需求的加工效果、速度方麵都有著很大的優(you) 勢，因此相信在未來的切割方式選擇中，鈑金激光切割機將乃大勢所趨。

鈑金加工中那些高端的激光切割技術

利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱至汽化溫度，蒸發形成孔洞，隨著光束對材料的移動，孔洞連續形成寬度很窄的（如0.1mm左右）切縫，完成對材料的切割——這就是激光切割。激光切割具有高效，高能量密度及柔軟性，無論是從(cong) 精度、速度還是效率方麵說，是鈑金切割行業(ye) 不二的選擇。作為(wei) 一種精密的加工方法，激光切割幾乎可以切割所有的材料，包括薄金屬板的二維切割或三維切割。激光能聚焦成極小的光斑，可進行微細和精密加工，如微細窄縫和微型孔的加工。此外其加工時不需用刀具，屬於(yu) 非接觸加工，無機械加工變形。一些傳(chuan) 統難切割或者切割質量不高的板材，遇到了激光切割之後難題可謂迎刃而解，特別是一些碳鋼板的切割上，激光切割更是有著不可撼動的地位。

鈑金激光切割機為(wei) 什麽(me) 厲害

先來科普一下與(yu) 激光切割技術有關(guan) 的一些起源和原理。激光技術是二十世紀與(yu) 原子能、半導體(ti) 及計算機齊名的四項重大發明之一，被稱為(wei) “最快的刀”、“最準的尺”、“最亮的光”。但該技術直到二十一世紀才突破原有的技術瓶頸，同時通過激光技術與(yu) 先進裝備兩(liang) 者結合，推動了先進裝備製造業(ye) 的發展。激光技術的應用目前已經滲透到金屬加工、鋼鐵、航空航天、汽車製造、醫療設備等各個(ge) 產(chan) 業(ye) 領域。

近年來，激光切割技術正逐漸成為(wei) 了各廠家們(men) “爭(zheng) 相鬥豔”的看家本領，而其由於(yu) 應用之廣，又可分為(wei) ：激光汽化切割、激光熔化\融切割、激光氧氣切割和激光劃片與(yu) 控製斷裂四類。其中值得一提的是，激光熔化\融切割可以切割所有可熔化的材料，例如金屬。

用激光來對不鏽鋼進行切割時，大多會(hui) 采用高壓氮氣與(yu) 激光束同軸注入的方法以吹走熔融的金屬而使得切割表麵不會(hui) 形成任何的氧化物。這是一個(ge) 很好的方法，但是與(yu) 傳(chuan) 統的氧氣切割相比成本更高。能夠替代純氮的一個(ge) 方法是使用過濾後的車間壓縮空氣，它由78%的氮氣組成。在激光切割中使用過濾後的壓縮空氣比使用氧氣或氮氣的速度更快——一般為(wei) 300ipm到320ipm，雖然需要對一些設備、過濾、壓縮空氣進行一定的初始投資，但是其長期的成本相對於(yu) “傳(chuan) 統”的輔助氣體(ti) 成本來講還是較低的。

壓縮空氣輔助切割同時也能達到與(yu) 使用氧或氮氣進行組件切割相同的邊緣質量。切割的邊緣需要足夠地清潔才能使得大多數的粉末塗料能附著上去，不需要再進行二次清洗。在第一次選擇使用壓縮空氣進行輔助激光切割時，諧振器的大小是一個(ge) 重大的限製。然而現在高瓦數激光切割機——一般為(wei) 4000W以上——使得空氣輔助成為(wei) 了切割鋼材、不鏽鋼和厚度高達3mm鋁材的有效方法。具有6000W諧振腔的激光切割機甚至可以切割厚度最高達到約9.5mm的材料。