額溫槍殼體(ti) 內(nei) 部“藏有”許多元器件，例如：電池、傳(chuan) 感器、線圈等，這些元器件需要進行固定，以保證它們(men) 運轉良好，額溫槍殼體(ti) 內(nei) 部的許多筋位、卡位起到的正是固定作用（如上圖所示）。

但這些筋位、卡位的存在卻加重了開模的困難，一是筋位、卡位的存在增加了模具結構的複雜度，二是這些部位要很好的很冷卻才能不拖累生產(chan) 周期。

▲ 額溫槍內(nei) 部機構示意圖

來源：ESU毅速

在模具結構中水路係統是十分重要的一部分，水路關(guan) 係到產(chan) 品達到頂出溫度的時間長短，換言之也就是注塑成型時間長短，此外還關(guan) 係到模溫是否均衡，因為(wei) 模溫直接影響注塑產(chan) 品的成型質量。

▲普通水路示意圖

來源：ESU毅速

傳(chuan) 統水路多由銑床、CNC等傳(chuan) 統機床加工，由於(yu) 傳(chuan) 統機床的加工方式導致水路隻能直來直去，而由於(yu) 額溫槍內(nei) 部頂針及深筋位的存在，導致了額溫槍殼體(ti) 底部走不了水路，主要反應在模具上後模仁筋位部分無法得到較好的冷卻（如上圖所示），從(cong) 而導致冷卻周期較長且模溫不均衡。

一家急需額溫槍開模的國際外貿供應商聯係了ESU毅速產(chan) 品設計師, 3D打印是否可以幫助他迅速開模並且改良額溫槍模具，提升他們(men) 的生產(chan) 效率。為(wei) 支援國際疫情防控需求，ESU毅速模具設計部門立刻組織開展方案討論會(hui) 議。

根據在模具3D打印中多年的設計和生產(chan) 經驗, ESU毅速最終製定了額溫槍模具的3D打印方案：使3D打印隨形水路遍及額溫槍模具型腔之中。如下圖所示：

▲3D打印隨形水路示意圖

來源：ESU毅速

通過選區激光熔化金屬3D打印技術製造的模具工件，由金屬粉末組層堆積成型，如此一來, 水路設計將不再受額溫槍產(chan) 品結構的限製，設計師能夠更加“隨心所欲”的使水路遍布模具型腔（如上圖所示）

▲3D打印工藝流程示意圖

來源：ESU毅速

額溫槍模具3D打印樣品成型後，模流分析師在產(chan) 品交付前進行了適當的測評，並公布了模流分析結果對比數據。

▲達到頂出溫度的時間

來源：ESU毅速

通過模流結果的數據分析，我們(men) 可以清晰的看到，運用3D打印技術方案成型的模具其額溫槍注塑產(chan) 品達到頂出時溫度低的時間為(wei) 9秒，而普通方案需17秒，同比提速8秒，近45%。

▲零件溫度

來源：ESU毅速

有關(guan) 零件的溫度，普通方案中塑件最高溫度達42℃左右，運用3D打印方案的塑件相同部位的溫度僅(jin) 為(wei) 27℃，下降了15℃，約34%。

綜合ESU毅速的模流分析數據結果：3D打印方案可縮短塑件冷卻時間近45%；降低塑件溫度34%，從(cong) 而提升生產(chan) 效率，均衡塑件溫度減少缺陷。而這得益於(yu) 3D打印的加工工藝使得水路設計變得“無拘無束”，可以沿著產(chan) 品形狀均勻分布，無死角、無死水，真正做到模溫均衡。

除此之外，現階段額溫槍需求大增，原來一套模具的產(chan) 量滿足不了需求，因此很多生產(chan) 廠家不得不新開複製模來增加產(chan) 能，滿足市場需求。而3D打印給出了另外一種可能，即通過隨形水路大幅縮短生產(chan) 周期，提升產(chan) 量，從(cong) 而節省新開複製模與(yu) 注塑機的使用費用，為(wei) 廠家帶來降低注塑生產(chan) 成本的附加價(jia) 值。

3D打印隨形冷卻模具很好的解決(jue) 了額溫槍殼體(ti) 生產(chan) 廠商在當下所麵臨(lin) 的難題。