激光技術作為(wei) 工業(ye) 製造領域的一股核心驅動力量，本身也在不斷向前發展。總結來說，激光器正在向著“更快、更高、更好、更短”這四大方向發展。

光纖激光器應用範圍非常廣泛，包括激光光纖通訊、激光空間遠距通訊、工業(ye) 造船、汽車製造、激光雕刻激光打標激光切割、印刷製輥、金屬非金屬鑽孔/切割/焊接、軍(jun) 事國防安全、醫療器械儀(yi) 器設備、大型基礎建設等等。玻璃光纖製造成本低、技術成熟及其光纖的可饒性所帶來的小型化、集約化優(you) 勢；玻璃光纖對入射泵浦光不需要像晶體(ti) 那樣的嚴(yan) 格的相位匹配，這是由於(yu) 玻璃基質Stark分裂引起的非均勻展寬造成吸收帶較寬的緣故； 玻璃材料具有極低的體(ti) 積麵積比，散熱快、損耗低，所以上轉換效率較高，激光閾值低；輸出激光波長多：這是因為(wei) 稀土離子能級非常豐(feng) 富及其稀土離子種類之多；可調諧性：由於(yu) 稀土離子能級寬和玻璃光纖的熒光譜較寬。 由於(yu) 光纖激光器的諧振腔內(nei) 無光學鏡片，具有免調節、免維護、高穩定性的優(you) 點，這是傳(chuan) 統激光器無法比擬的。光纖導出，使得激光器能輕易勝任各種三維任意空間加工應用，使機械係統的設計變得非常簡單。 勝任惡劣的工作環境，對灰塵、震蕩、衝(chong) 擊、濕度、溫度具有很高的容忍度。 不需熱電製冷和水冷，隻需簡單的風冷。

光纖激光器

光纖激光器在增材製造和金屬切割市場的應用預計將持續保持增長。盡管它在增材市場仍處於(yu) 起步階段，但其迅猛發展之勢已證明這一推測。伴隨著持續提升的生產(chan) 效率和更具競爭(zheng) 力的成本，光纖激光器的切割應用將繼續成為(wei) 製造商的經濟首選。而這也解釋了為(wei) 何如今光纖激光器正進入更多的應用領域，並逐步替代水刀、等離子、衝(chong) 裁、剪切等非激光技術的市場現狀。

新特光電代理的高功率單模連續激光器設計緊湊，光纖傳(chuan) 輸，衍射極限光束質量，最高輸出功率可達500W，脈衝(chong) 激光器設計緊湊，光纖傳(chuan) 輸，衍射極限光束質量，最高輸出功率可達100W。