日前，由北京首鋼機電有限公司和首鋼技術研究院聯合攻關(guan) 的金屬3D打印再製造技術，成功應用於(yu) 股份公司助卷輥、西馬克液壓缸活塞杆等多個(ge) 項目，使設備使用壽命提高數倍。

　　首鋼機電公司遷安機械修理分公司工程團隊多年來一直致力於(yu) 激光熔敷增材製造(金屬3D打印)技術的研發運用。該團隊通過激光熔覆手段，對公司一熱軋卷取區域助卷輥進行修複試驗。試驗結果證明，經激光熔覆修複的助卷輥比堆焊工藝修複的助卷輥使用周期明顯提高，其中使用周期最長已達到18個(ge) 月，是其他供應商提供助卷輥使用周期的2倍以上。激光熔覆修複助卷輥工藝成熟，且產(chan) 品質量穩定，目前已申請專(zhuan) 利。經激光熔覆修複的京唐公司2250層流冷卻輥，在線使用周期已達到3年零10個(ge) 月，目前仍在線使用，使用壽命較原工藝提高1倍。

　　首鋼機電公司在承製的西馬克扇形段項目中，發現液壓缸缸頭螺紋存在損壞情況，造成液壓缸不能使用。通過對液壓缸活塞杆螺紋部位進行激光修複，熔覆焊後按圖紙要求恢複螺紋尺寸及精度，最終所有西馬克液壓缸活塞杆全部保質保量修複完成。

　　目前，金屬3D打印再製造技術已成功應用於(yu) 修複助卷輥、層流輥、西馬克液壓缸活塞杆、熱軋支撐輥軸承座、軋機牌坊、大齒輪裏孔和減速機軸等多個(ge) 重點項目，創造年產(chan) 值800餘(yu) 萬(wan) 元。機電公司將繼續以表麵工程技術在冶金裝備、備件中的修複和再製造為(wei) 切入點，深耕細作提升激光熔敷修複水平，推進激光熔敷在冶金設備中的應用。