激光裁床在服裝、箱包行業(ye) 裏廣泛應用，為(wei) 了保證裁切質量，激光裁切時需要將激光頭保持在同一水平麵上，現有的激光裁床工作台麵小，因此，工作效率不高，現有的裁床工作麵小，激光裁切機一個(ge) 工作行程裁切的數量就少，裁切完成後就需要重新上料，在上料過程中需要有等待的時間，因此，單位時間內(nei) ，等待的時間就會(hui) 過長，影響在裁切數量，需要多次裁切，分次裁切，這不僅(jin) 會(hui) 影響效率還會(hui) 影響到裁切質量。

核心技術：

一種布料激光裁剪堆疊裝置，其包括激光裁剪機構及布料堆疊機構，激光裁剪機構包括設置在機架兩(liang) 側(ce) 的兩(liang) 條縱向滑軌及連接該兩(liang) 縱向滑軌的一橫向滑軌，設置在該橫向滑軌上的激光裁剪模組，該激光裁剪模組包括九個(ge) 激光頭，九個(ge) 激光頭在縱向和橫向上分別呈三個(ge) 排列，並通過連杆連接，位於(yu) 中心的激光頭通過一橫向伺服電機與(yu) 橫向滑軌連接；布料堆疊機構包括一機械手臂，該機械手臂設置在激光裁剪機構側(ce) 方， 將裁剪成型的布料取出並堆疊。

創新點：

1、縱向滑軌采用縱向傳(chuan) 動皮帶結構設計，並在兩(liang) 條縱向傳(chuan) 動皮帶的同一側(ce) 端部處分別連接一縱向伺服電機，使裁切工作同步進行，提升效率和保證質量的穩定；

2、采用機械手臂進行裁切後布料的收集和按要求進行放置，實現了布料堆放過程的自動化，節省人工；

3、裁切采用激光裁切的方式，並且通過九個(ge) 激光頭在縱向和橫向的三角形方式排列，通過伺服電機的精確位置控製，使裁切效率大幅度提升。

技術指標:

1、結構：包括激光裁剪機構及布料堆疊機構；

2、裁切激光頭數：9個(ge) ；

3、激光頭排列方式：橫向和縱向分別呈三角形；

4、驅動方式：伺服電機；

5、堆疊機構實現方式：機械手臂；

6、傳(chuan) 動方式：皮帶；

7、取料結構：氣動吸頭；

8、生產(chan) 量：9塊/次。

經濟效益：

本項目項目研發的布料激光裁剪堆疊裝置的產(chan) 品進行投產(chan) 後，將實現年銷售收入400萬(wan) 元以上。

本項目實施改善了生產(chan) 工藝和生產(chan) 技術，使生產(chan) 效率和產(chan) 品質量得到的提升和保證，本項目的研發是生產(chan) 效率相對提升17%以上，裁切的質量和精度也得到提升，產(chan) 品合格率提升相對提升7%以上。