曆時9年艱苦自主研發，寶鋼股份新型耐熱刻痕取向矽鋼機組於(yu) 12月15日成功投產(chan) ，標誌著寶鋼股份實現了耐熱刻痕產(chan) 業(ye) 化技術的全球首發，並填補我國取向矽鋼耐熱刻痕係列產(chan) 品的空白。截至目前，寶鋼股份取向矽鋼已覆蓋了當今世界取向矽鋼商業(ye) 產(chan) 品的全部係列，實現了取向矽鋼研發、製造技術全麵引領。

中國寶武黨(dang) 委常委，寶鋼股份黨(dang) 委書(shu) 記、董事長鄒繼新宣布項目正式投產(chan) ，並與(yu) 矽鋼部首席技術官李國保為(wei) “新型刻痕產(chan) 品第一卷”揭幕。寶鋼股份、寶鋼工程、上海二十冶、寶鋼谘詢/監理、寶信軟件等單位代表參與(yu) 、見證項目投產(chan) 。

當前，能源與(yu) 環境危機日益加劇，世界各國紛紛製定節能減排戰略。提高電力行業(ye) 變壓器能效等級是節能減排戰略的核心內(nei) 容之一，這就要求作為(wei) 變壓器核心材料的取向矽鋼必須提高節能等級。取向矽鋼被譽為(wei) 鋼鐵產(chan) 品中“皇冠上的明珠”，耐熱刻痕取向矽鋼則是明珠中最閃耀的一顆，對電網節能減排意義(yi) 重大，是新型立體(ti) 卷鐵芯節能變壓器的理想用材。長期以來我國沒有耐熱刻痕取向矽鋼製造技術，世界上也僅(jin) 有國外兩(liang) 家公司能夠小批量生產(chan) 該類型取向矽鋼，嚴(yan) 重製約了我國高能效變壓器特別是立體(ti) 卷鐵芯節能型變壓器產(chan) 業(ye) 的發展。

為(wei) 了支撐我國節能型卷鐵芯變壓器產(chan) 業(ye) 的發展，解決(jue) 關(guan) 鍵鋼材“卡脖子”難題，寶鋼股份技術團隊勇挑重擔，於(yu) 2011年啟動了耐熱刻痕產(chan) 業(ye) 化技術研究。研發團隊立足於(yu) 自主創新，摒棄國外企業(ye) 采用的機械刻痕，化學腐蝕等工藝技術路線，獨辟蹊徑以實現刻痕技術迭代為(wei) 目標研發激光刻痕工藝，成功解決(jue) 了激光動態連續微加工的世界性難題，相繼突破了能量效率最佳化、光路係統實現、模塊化產(chan) 線設計、柔性生產(chan) 等耐熱刻痕核心技術；發明了激光高速化連續生產(chan) “冷加工”技術，實現新型耐熱刻痕產(chan) 業(ye) 化技術的全球首發。

寶鋼股份實現耐熱刻痕產(chan) 業(ye) 化技術的全球首發，一舉(ju) 改變了激光靜態微加工的工業(ye) 應用現狀，實現了顛覆傳(chuan) 統耐熱刻痕產(chan) 品工業(ye) 化生產(chan) 的技術革命；與(yu) 機械刻痕、化學腐蝕等生產(chan) 工藝相比，有效克服了生產(chan) 效率低、質量不穩定、環境不友好等缺陷，形成了寶鋼股份取向矽鋼耐熱刻痕技術的代際優(you) 勢。國內(nei) 電力行業(ye) 如果采用寶鋼股份新型耐熱刻痕產(chan) 品製造新一級能效變壓器替代當前配電網絡，每年可節約電耗860億(yi) 千瓦時。

經過18個(ge) 月工程建設，新型耐熱刻痕取向矽鋼機組的投產(chan) 成功，使寶鋼股份具備了年產(chan) 1.2萬(wan) 噸高等級耐熱刻痕取向矽鋼產(chan) 品的能力，其中50%為(wei) 0.2毫米及以下全球最高等級產(chan) 品，50%為(wei) 0.23毫米高端產(chan) 品。寶鋼股份取向矽鋼耐熱刻痕產(chan) 品下線並即將批量投放市場，標誌著寶鋼股份取向矽鋼高水平實現了全球品種最全的目標，技術領先戰略再結碩果，使我國在電力高端節能材料領域再添新成員，從(cong) 此，我國電力行業(ye) 在高能效變壓器探索的道路上迎來了新的發展空間。該項目的成功，也填補了寶鋼取向矽鋼在耐熱刻痕產(chan) 品係列的空白，標誌著寶鋼取向矽鋼覆蓋了當今世界取向矽鋼商業(ye) 產(chan) 品的全部係列，實現了寶鋼股份取向矽鋼生產(chan) 技術的全麵領先。