因核電的迅猛發展,國家政策的支持和市場經濟的需求，掌握研製高參數核電閥門技術迫在眉睫，激光熔覆在表麵強化技術中突出的優(you) 勢和在實際應用中良好的效果，下麵介紹激光熔覆機在核電閥門中的應用技術。

激光熔覆技術是一種有前景的先進表麵處理技術，是提高閥門密封麵質量的有效途徑，並已成功進人應用階段。采用激光熔覆技術、控製熔覆層的成分和選擇合理的熔覆工藝，可使基體(ti) 獲得其它表麵強化技術難以得到的性能,充分發揮原材料的潛力。瑞豐(feng) 光電激光專(zhuan) 注十六年的研發技術和生產(chan) ，憑借多年的激光設備研發經驗，產(chan) 品技術成熟，產(chan) 品性能安全穩定。公司遵循“技術創新、產(chan) 品創新、服務創新”的經營理念，給客戶提供最優(you) 質的產(chan) 品及服務。

激光熔覆工藝因具有熱輸入準確控製,焊接速度高，冷卻速度快，熱畸變小，厚度、成分和稀釋率可控性好的特點，可以獲得組織致密、高性能(如耐磨性、耐腐蝕性能、抗氧化性能、熱障性能、熱氣蝕和衝(chong) 蝕磨損等)的合金堆焊層，具有傳(chuan) 統堆焊方法所不具備的優(you) 勢，因此，將激光熔覆技術應用於(yu) 密封麵的強化受到了國內(nei) 外廣泛的重視，並已在眾(zhong) 多領域獲得應用。

激光熔覆材料體(ti) 係主要有鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金等。激光熔覆鐵基合金適用於(yu) 溫度要求不高(低於(yu) 400C)的耐磨零件,所用粉末主要有不鏽鋼類和高鉻鑄鐵類,分別適用於(yu) 低碳鋼和鑄鐵基體(ti) 。由於(yu) 鐵基合金成本低廉，經常用作鎳基合金的代用品，與(yu) 鎳基合金相比，鐵基合金激光熔覆層韌性稍差。我國在引進國外成分的基礎上發展了含鐵高的鎳基合金粉末，已在閥門上應用的有F102、NDG -2#等。鈷基、鎳基合金具有高硬度、耐磨、抗熱和抗氧化等性能，且鈷基合金性能比鎳基合金更好。從(cong) 工藝上講,激光熔彼層又因為(wei) 激光快速凝固過程產(chan) 生的晶粒細化、非穩態多相和過飽和固溶體(ti) 而起到極好的強化作用，一般都具有更高的硬度、強韌性、耐高溫、耐磨和耐蝕性。

在高參數核閥、石化閥門等零件的主要密封麵上進行大功率激光熔覆時發現，覆層裂紋是影響其質量的主要原因，特別對於(yu) 厚層熔覆,裂紋經常難以避免。這種狀況成為(wei) 激光熔覆技術向產(chan) 業(ye) 化推進的一大障礙。應針對核電行業(ye) 的特點，對原有的激光熔覆工藝進行改進,開發激光熔覆裂紋控製新工藝。根據核閥基體(ti) 材料和熱處理狀態及使用要求的不同，選擇不同的熔覆材料和熔覆工藝以保證熔覆層的性能，特別是減少熔覆層的裂紋率。

以上就是激光熔覆機在核電閥門中的應用技術，激光熔覆技術是一項具有高科技含量的表麵改性技術，在核電閥門密封麵強化工藝中有著不可替代的優(you) 勢。根據激光熔覆層現存的問題,可以以優(you) 化工藝參數和設計專(zhuan) |門的熔覆材料為(wei) 主要著手點，改善激光熔覆層的質量，達到工業(ye) 應用中所需的性能要求，使我國閥門製造的水平盡早趕上國際水平。