AMADA作為(wei) 世界領先的日本綜合金屬加工機械設備製造商，秉承一貫的經營理念：客戶的滿意度是我們(men) 的工作標準，與(yu) 客戶一起發展是我們(men) 的工作目標，AMADA要與(yu) 客戶結為(wei) 良好的合作夥(huo) 伴。

AMADA集團80年代初進入中國，作為(wei) 世界機床行業(ye) 的“前五強”，我們(men) 得到了中國的航空航天、電力、鐵路、紡織、電子、通訊、船舶等各領域客戶的信賴，雙贏的局麵使我們(men) 倍感欣慰。

AMADA以“金屬加工機械綜合製造商的全方位解決(jue) 方案”為(wei) 主題，出展CIMT2015。為(wei) 促進製造加工的改革和創新提出：基於(yu) 新概念的衝(chong) 切解決(jue) 方案；光纖激光解決(jue) 方案；折彎解決(jue) 方案；以及實現從(cong) 3D設計到製造加工飛躍性提高的最新軟件解決(jue) 方案。AMADA介紹最新的鈑金加工機械，以及提案最新的加工技術。

我們(men) 將在W2館的201展位展出最新的數字化鈑金加工技術和裝備，如高效節能、衝(chong) 床與(yu) 光纖激光複合設備LC2515C1AJ、高速高品質光纖激光加工機LCG3015AJ並全部搭載自動上下料裝置，高精度自動化EG6013AR和HG8025折彎機，ML係列焊接等先進機床、軟件和各種樣品。

【光纖激光複合設備LC2515C1AJ的特點】

光纖激光複合設備LC2515C1AJ是集光纖激光加工機和數控衝(chong) 床於(yu) 一體(ti) 的複合加工機，用外罩和移動門圍起激光加工區域，實現優(you) 秀的遮光性。同時，與(yu) 周邊裝置連接更方便，可通過自動化縮短綜合交貨期。

1、高效·節能加工，無需激光發振氣體(ti) ，大幅實現節能效果

   在進行潔淨切割時，與(yu) CO2激光機（4kW）相比，更能實現薄板領域的高速加工，並大幅降低成本。沒有適合產(chan) 品形狀的模具時，通過激光進行加工，縮短整體(ti) 加工周期。 搭載能量轉換率更高的光纖激光發振器和AC伺服馬達。電源容量約為(wei) 4kW CO2複合加工機的1/3，約為(wei) 2kW的1/2，大幅實現節能性。電源容量與(yu) 液壓式數控衝(chong) 床的電源容量幾乎相同。同時，因為(wei) 無需激光發振氣體(ti) ，進一步實現節能效果。

2、即保證安全性，又保證作業(ye) 性

     因為(wei) 激光通過Y軸移動，激光加工時材料僅(jin) X軸移動，通過機罩和移動門將加工區域包圍起來，能夠徹底防止激光泄露。與(yu) 安全包圍的機器相比，即節省空間，也能確保操作人員的安全。通過設定第2原點，不打開移動門也能上料。能夠確保與(yu) 以往機型（LC-C1NT）相媲美的安全性和作業(ye) 性。

3、實現工程集約和穩定加工，通過模具工前準備，實現穩定加工。

最多可搭載4種攻絲(si) 模具，實現集約型攻絲(si) 加工；成形模具等大高度下模一般收納在加工台麵以下，所以加工時不會(hui) 與(yu) 材料產(chan) 生幹涉，可實現無背麵劃痕的高品質加工；向下成形加工後，移動材料時，轉塔周圍的毛刷台麵會(hui) 上浮5mm，以防止材料與(yu) 下模幹涉；通過板厚、材質、衝(chong) 切數等信息，確認必須研磨的模具。由此能夠使模具保持最佳狀態，實現穩定的加工品質。模具準備作業(ye) 的有效信息會(hui) 顯示在顯示屏上。通過與(yu) ID信息對照，可以防止模具安裝失誤。

【光纖激光加工機LCG3015AJ+自動上下料裝置ASFH3015的特點】

采用低重心橫梁和最新的驅動機構的LCG，搭載本公司獨立研發時的光纖激光發振器。在實現移動速度170m/min（X·Y合成）的同時，通過光纖激光獨有的節能、省維護特性，大幅度降低成本、擴大加工領域。

1、 通過光纖激光實現低成本

與(yu) CO2相比，光纖激光的構造、光的傳(chuan) 送更為(wei) 簡單，所以可以大幅度降低發振器、光學零件的維護保養(yang) 成本。光纖激光由於(yu) 能進行更高的能量轉換，所以能效是CO2激光的3倍，大幅度降低耗電量。又因無需開機預熱和激光氣體(ti) ，所以運行成本可以降低70%以上。

2、實現高反射材料·難加工材料的高品質加工

與(yu) CO2激光相比，光纖激光對於(yu) 短波長的金屬有著更高的吸收率（比CO2激光高3~4倍），所以能對鋁、銅、紫銅、鈦等的高反射材料、很難加工的材料進行高品質加工。

3、 本公司獨立研發的光纖激光發振器

CO2激光發振器是指將激光氣體(ti) 充入發振器內(nei) ，對其進行勵起產(chan) 生激光，再將激光通過輸出鏡輸出，通過多片反射鏡將激光傳(chuan) 送到加工頭上。而光纖激光發振器無需發振部分的諧振腔，結構簡單，且輸出的能量隻需通過一根光纖便能直接傳(chuan) 導到加工頭處。

4、 中薄板的高速加工

軸移動速度：170mm/min(XY合成)，實現了同級設備中的最高速。通過Y軸龍門架的輕量化（與(yu) 以往機相比重量減少了30%）實現了高速化。采用了利用薄板高速加工的低重心橫梁（Z軸由200mm降低到100mm）。采用了高轉矩電機和斜齒結構，迅猛提升了加速度。

5、自動化周邊裝置ASFH3015

隨帶的自動化周邊裝置ASFH3015可以通過板厚12mm以下的捆包材料的設置，向激光加工機提供單張送料、加工後的製品通過叉車式搬出裝置進行集載。此外、超過12mm的材料通過直接設置到托盤上進行複數的加工。捆包材料的種類和加工托盤的數量某種程度上可以自由組合。此次的展機與(yu) 過去機型相比較，材料交換的周期縮短了50%是它的最大特點。

【高精度自動化折彎機EG6013AR的特點】

高精度自動化折彎機EG6013AR是世界上最早搭載雙伺服電機（DSP）的高速·高精度全電伺服折彎機。通過最適合折彎工序的專(zhuan) 用機器人，解決(jue) 以往使用機器人時存在的生產(chan) 性不高的問題，實現即使是小件零件也能達到人工的加工速度。把難以擋靠，小件產(chan) 品的手動折彎實現全自動化折彎。

1、利用新型NC和專(zhuan) 用CAM軟件，實現智能化加工

采用18.5英寸的智能點觸式LCD廣角顯示屏，大屏幕更易於(yu) 操作。像智能手機一樣，可以更直觀的操作畫麵，能夠在短時間內(nei) 進行輸入。以用戶為(wei) 中心的設計，是考慮到操作人員的新NC裝置。另外，從(cong) 數據庫選擇要加工產(chan) 品的立體(ti) 圖，決(jue) 定加工條件（機器手把持位置·模具·折彎順序）後，機器手無需進行教學指導就可自動加工。在辦公室中編輯程序，可實現離線編程。

2、小產(chan) 品、高速、高精度加工、節省空間的效果，最適合小產(chan) 品加工

開發最適合折彎加工的專(zhuan) 用機器手。可以在折彎內(nei) 插入機器手，就能自動進行以往很難加工的小產(chan) 品。通過具備夾鉗和吸盤功能的夾手，將以往所需的2台機器手功能統合在1台上，簡化了係統，節省了空間。通過1台機器手交換模具、搬運材料，實現高速加工。

3、利用新伺服驅動係統(DSP),提高生產(chan) 性

兩(liang) 個(ge) 馬達有雙重旋轉方式：在快速下降、上升時，轉動滾珠絲(si) 杠；折彎加工時轉動螺母。最大加工壓力為(wei) 600kN,此外，與(yu) 以往的高端油壓機相比，加工時節省10%的電力。

【高速高精度折彎機HG8025的特點】

搭載新開發的由用戶中心設計的AMNC3i，更容易操作。通過高剛性本體(ti) +新混合驅動係統與(yu) 角度解決(jue) 方案（無需試折彎，穩定的折彎精度）等特點，實現高速、高精度加工。

1、 加工的智能化

    像智能手機一樣，可更直觀的操作畫麵，能夠在短時間內(nei) 進行輸入。

2、 多步折彎的效率化

    為(wei) 了模具準備的效率化，采用了模塊化模具裝夾係統。另外，考慮到作業(ye) 人員橫向移動作業(ye) ，腳踏板也實現了自動控製。

3、 從(cong) 薄板到厚板的高速、高精度折彎加工

    新混合驅動係統/液壓撓度自動補償(chang) 係統、新後定規係統、角度測定裝置、TDS板厚檢測功能等係統裝置，保證了加工精度。

在展出一流設備的同時，我們(men) 的展台現場還舉(ju) 辦關(guan) 於(yu) 新產(chan) 品、新技術、新加工方法的技術講座，期待您屆時光臨(lin) 指導！展位號：W2館201展台。