騰訊科技訊 近日，國內(nei) 商業(ye) 航天企業(ye) 藍箭航天宣布，公司自主研發的“天鵲”（TQ-12）80噸液氧甲烷發動機噴管夾層激光焊接一次成功。藍箭動力團隊一舉(ju) 攻克激光焊接夾層噴管技術難題，首台80噸發動機噴管順利下線。

圖1：夾層焊接完成的噴管

據了解，激光焊接夾層噴管技術為(wei) 國內(nei) 首創，並已經申報了專(zhuan) 利。在此之前，國內(nei) 尚無該技術的研究基礎，國際上也無相關(guan) 型號的成熟產(chan) 品。此項新技術實現了大型噴管機器人全自動激光焊接，可大幅度降低噴管製造成本，縮短製造周期，提高產(chan) 品質量，便於(yu) 實現產(chan) 品批量化製造。

圖2：噴管位置示意圖

“天鵲”（TQ-12）80噸發動機噴管直徑1m以上，焊接用時僅(jin) 2天，隨著後續工藝的進一步成熟，具有壓縮至10小時以內(nei) 的潛力，相比傳(chuan) 統的噴管製造工藝，製造周期和成本僅(jin) 為(wei) 螺旋管束噴管的1/10左右。

藍箭航天創始人、CEO張昌武表示，“天鵲”（TQ-12）80噸液氧甲烷發動機噴管順利下線，表明了藍箭的自主創新取得了重大成果，核心技術填補了國內(nei) 空白，不僅(jin) 極大縮短了“天鵲”發動機的研製周期，降低了成本，還證明了公司堅持核心技術自主可控的決(jue) 心，也為(wei) 航天製造工藝的多樣性進行了一次有力的探索。“偉(wei) 大事業(ye) 都始於(yu) 夢想、基於(yu) 創新、成於(yu) 實幹”藍箭航天一直以創新驅動、產(chan) 研一體(ti) ，憑借實幹精神切實推進液體(ti) 運載火箭的研製工作。

圖3：機器人激光焊接設備

另外，藍箭航天還與(yu) 國際一流激光裝備製造集團合作，建成了整套機器人激光焊接設備，該套設備近期將完成交付，進駐藍箭航天湖州智能製造工廠，為(wei) 後續液氧甲烷發動機批量化生產(chan) 提供有力保障。該套設備最大焊接功率8000W，最大可焊深度10mm，最大可焊直徑接近2m的噴管，適應各類不鏽鋼、高溫合金、銅合金、鋁合金、銅-鋼異種金屬、高溫合金-不鏽鋼異種金屬焊接，滿足未來二級發動機、上麵級發動機大麵積比噴管焊接需求，同時可以和其他航天企業(ye) 、高校、科研院合作，為(wei) 其它航天型號提供高品質、低成本、快響應的服務