傳(chuan) 統清洗方法包括機械清洗法、化學清洗法和超聲波清洗法。機械清洗法即采用刮、擦、刷、噴砂等手段去除表麵汙物；化學清洗法是利用有機清洗劑，通過噴、淋、浸泡或高頻振動等措施去除表麵附著物。超聲波清洗法是將被處理零件放入清洗劑中，利用超聲波產(chan) 生的振動效應除去汙垢。目前這三種清洗方法在我國清洗市場中仍占主導地位，但在環境保護和高精度要求下其應用受到很大的限製。

激光清洗技術是指利用高能激光束照射工件表麵，使表麵的汙物、鏽斑或塗層發生瞬間蒸發或剝離，高速有效地清除清潔對象表麵附著物或表麵塗層，從(cong) 而達到潔淨的工藝過程。

采用激光清洗係統，可以高效、快捷地清除鏽蝕、汙染物，並可以對清除部位進行選擇，實現清洗的自動化。采用激光清洗，不但清潔度高於(yu) 化學清洗工藝，而且對於(yu) 物體(ti) 表麵幾乎無損害。

激光清洗通過設定不同參數，還可以在金屬物體(ti) 表麵形成一層致密的氧化物保護膜或金屬熔融層，提高表麵強度和耐腐蝕性。激光清除的廢料對環境基本上不構成汙染，還可以進行遠距離操作，有效減少了對操作人員的健康損害。

表麵清洗用高功率脈衝(chong) 激光器 

提供方形光斑大幅度提升效率

YLPN-50-100-500-R

波長, nm： 1060

操作模式：  脈衝(chong)

平均功率, W：  500

脈衝(chong) 能量, mJ：  50

脈寬,：  ns 100

重複頻率,：  kHz 2 - 50

光束質量BPP：  < 14

替代傳(chuan) 統噴砂工藝的輪胎模具清潔

清洗前

清洗後

應用參數表

功率：  50W

速度： 10000 mm/s

頻率：  2kHz

脈寬：  100ns

打標次數：  1

優(you) 勢

免維護

穩定的光束指向

設計緊湊，成本低

極高的電光轉換效率

* 清洗時長從(cong) 8小時降到不足1小時

輪胎模具清洗樣件展示