激光清洗在各領域中使用的情況介紹

激光清洗技術是近10年來飛速發展的一種新型清洗技術，它以自身的優(you) 勢和不可替代性在許多領域中逐步取代了傳(chuan) 統清洗工藝。激光清洗不但可以用來清洗有機的汙染物，也可以用來清洗無機物，包括金屬的鏽蝕、金屬微粒、灰塵等。下麵介紹一些實際應用情況，這些技術已非常成熟，已被廣泛應用。

1．模具的清洗

每年全世界的輪胎生產(chan) 企業(ye) 製造數億(yi) 個(ge) 輪胎，生產(chan) 過程中輪胎模具的清洗必須迅速可靠，以節省停機的時間。傳(chuan) 統的清洗方法包括噴砂、超聲波或二氧化碳清洗等，但這些方法通常必須在高熱的模具經數小時冷卻後，再移往清洗設備進行清潔，清潔所需的時間長，並容易損害模具的精度，化學溶劑及噪聲還會(hui) 產(chan) 生安全和環保等問題。

利用激光清洗方式，由於(yu) 激光可利用光纖來傳(chuan) 輸，因此在使用上深具彈性；由於(yu) 激光清洗方式可用光纖連接而將光導至模具的死角或不易清除的部位進行清洗，因此使用方便；由於(yu) 橡膠並無氣化，因此不會(hui) 產(chan) 生有毒害的氣體(ti) ，影響工作環境的安全。

激光清洗輪胎模具的技術已經大量在歐美的輪胎工業(ye) 中被采用，雖然初期投資成本較高，但可在節省待機時間、避免模具損壞、工作安全及節省原材料上所獲得的收益迅速得到回收。

根據英國寬泰（Quantel）公司的LASERLASTE激光清洗係在上海雙錢載重輪胎公司生產(chan) 線上進行的清洗試驗表明，僅(jin) 需2個(ge) 小時就可以在線清洗一套大型載重輪胎的模具。和常規清洗方法相比，經濟效益是顯而易見的。

2．武器裝備的清洗

激光清洗技術在武器維護保養(yang) 上廣泛應用。采用激光清洗係統，可以高效、快捷地清除鏽蝕、汙染物，並可以對清除部位進行選擇，實現清洗的自動化。采用激光清洗，不但清潔度高於(yu) 化學清洗工藝，而且對於(yu) 物體(ti) 表麵幾乎無損害。

通過設定不同參數，還可以在金屬物體(ti) 表麵形成一層致密的氧化物保護膜或金屬熔融層，提高表麵強度和耐腐蝕性。激光清除的廢料對環境基本上不構成汙染，還可以進行遠距離操作，有效減少了對操作人員的健康損害。

3．飛機舊漆的清洗

在歐洲激光清洗係統早已應用在航空工業(ye) 中。飛機的表麵過一定時間後要重新噴漆，但是噴漆之前需要將原來的舊漆完全除去。傳(chuan) 統的機械清除油漆法容易對飛機的金屬表麵造成損傷(shang) ，給安全飛行帶來隱患。如采用多個(ge) 激光清洗係統，可在兩(liang) 天之內(nei) 將一架A320空中客車表麵的漆層完全除掉，且不會(hui) 損傷(shang) 到金屬表麵。

4．樓宇外牆的清洗

隨著我國經濟的飛速發展，越來越多的摩天大樓被建立起來，大樓外牆的清潔問題日益凸現，激光清洗係統通過光纖對建築物外牆的清洗提供了很好的解決(jue) 方法，它可以對各種石材、金屬、玻璃上的各種汙染物進行有效清洗，且比常規清洗效率高很多倍。還可以對建築物的各種石材上的黑斑、色斑進行清除

5．電子工業(ye) 中的清洗

電子工業(ye) 使用激光去除氧化物：電子工業(ye) 需要高精度地去汙，特別適合采用激光去氧化物。在電路板焊接前，元件針腳必須徹底去氧化物以保證最佳的電接觸，在去汙過程中還不能損壞針腳。激光清洗可以滿足使用要求，且效率很高，一個(ge) 針腳隻需照射一次激光。

6．精密儀(yi) 器工業(ye) 中的精確去酯清洗

精密機械工業(ye) 常常需對零件上用來潤滑和抗腐蝕的酯類及礦物油加以清除，通常是用化學方法，而化學清洗往往仍有殘留物。激光去酯可以將酯類及礦物油完全去除，不損傷(shang) 零件表麵。其汙染物去除是由衝(chong) 擊波完成，零件表麵氧化物薄層爆炸性氣化形成了衝(chong) 擊波，導致汙物去除，而非機械互作用。材料徹底去酯用於(yu) 航天工業(ye) 機械零件的清理。機械零件加工中的油酯去除同樣可采用激光清洗。

7．核電站反應堆內(nei) 管道清洗

激光清洗係統還應用於(yu) 核電站反應堆內(nei) 管道的清洗。它采用光導纖維，將高功率激光束引入反應堆內(nei) 部，直接清除放射性粉塵，清洗下來的物質清理方便。而且由於(yu) 是遠距離操作，可以確保工作人員的安全。

綜上所述，激光清洗在很多領域發揮著重要作用，並且在汽車製造、半導體(ti) 晶圓片清洗、精密零件加工製造、軍(jun) 事裝備清洗、建築物外牆清洗、文物保護、電路板清洗、精密零件加工製造、液晶顯示器清洗、口香糖殘跡去除等領域均可發揮重要作用。

激光清洗在國防軍(jun) 事裝備的應用：如各種飛機脫漆和除鏽、各種艦船裝備、各種武器裝備除鏽、各種戰車火炮除鏽、各類零件除鏽等等，前景廣闊，發展趨勢潛力巨大。尤其是激光清洗的環保性、便捷性、安全性、低成本使用等優(you) 勢明顯，是新型、高效、安全的工藝技術。

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