所謂激光切割就是將激光束照射到工件表麵時釋放的能量來使工件融化並蒸發，以達到切割和雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限於(yu) 切割圖案限製，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代於(yu) 傳(chuan) 統的切割工藝設備。

簡述

　　激光作為(wei) 一種新型的工具目前越來越成熟的運用到各種行業(ye) ，包含激光切割機、激光雕刻機、激光打標機、激光焊接機等。那麽(me) 激光切割到底是怎麽(me) 運用的，激光切割的好壞又怎麽(me) 區分呢？
首先激光的能量以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳(chuan) 遞到工作表麵，產(chan) 生足夠的熱量，使材料熔化，加之與(yu) 光束同軸的高壓氣體(ti) 直接除去熔化金屬，從(cong) 而達到切割的目的，這說明激光切割加工同機床的機械加工有著本質的區別。
它是利用從(cong) 激光發生器發射出的激光束，經外電路係統，聚焦成高功率密度的激光束照射條件，激光熱量被工件材料吸收，工件溫度急劇上升，到達沸點後，材料開始汽化並形成孔洞，隨著光束與(yu) 工件相對位置的移動，最終使材料形成切縫。切縫時的工藝參數(切割速度，激光器功率，氣體(ti) 壓力等)及運動軌跡均由數控係統控製，割縫處的熔渣被一定壓力的輔助氣體(ti) 吹除。
一般來說，激光切割質量可以由以下6個(ge) 標準來衡量。
1.切割表麵粗糙度Rz
2.切口掛渣尺寸
3.切邊垂直度和斜度u
4.切割邊緣園角尺寸r
5.條紋後拖量n
6.平麵度F

原理

　　激光是一種光，與(yu) 自然界其它發光體(ti) 一樣，是由原子(分子或離子等)躍遷產(chan) 生的，而且是自發輻射引起的。 激光雖然是光，但它與(yu) 普通光明顯不同是激光僅(jin) 在最初極短的時間內(nei) 依賴於(yu) 自發輻射，此後的過程完全由激輻射決(jue) 定，因此激光具有非常純正的顏色，幾乎無發散的方向性,極高的發光強度。 激光同時又具有高相幹性、高強度性、高方向性，激光通過激光器產(chan) 生後由反射鏡傳(chuan) 遞並通過聚集鏡照射到加工物品上，使加工物品（表麵）受到強大的熱能而溫度急劇增加，使該點因高溫而迅速的融化或者汽化，配合激光頭的運行軌跡從(cong) 而達到加工的目的。激光加工技術在廣告行業(ye) 的應用主要分為(wei) ：激光切割、激光雕刻兩(liang) 種工作方式，對於(yu) 每一種工作方式，我們(men) 在操作流程中有一些不盡相同的地方。
激光雕刻：主要是在物體(ti) 的表麵進行，分為(wei) 位圖雕刻和矢量雕刻兩(liang) 種：
位圖雕刻：我們(men) 先在PHOTOSHOP裏將我們(men) 所需要雕刻的圖形進行掛網處理並轉化為(wei) 單色BMP格式，而後在專(zhuan) 用的激光雕刻切割軟件中打開該圖形文件。根據我們(men) 所加工的材料我們(men) 進行合適的參數設置就可以了，而後點擊運行，激光雕刻機就會(hui) 根據圖形文件產(chan) 生的點陣效果進行雕刻。
矢量雕刻：使用矢量軟件如Coreldraw，AutoCad，Iluustrator等排版設計，並將圖形導出為(wei) PLT，DXF，AI格式,打標機，然後再用專(zhuan) 用的激光切割雕刻軟件打開該圖形文件，傳(chuan) 送到激光雕刻機裏進行加工。
在廣告行業(ye) 主要適用於(yu) 木板、雙色板、有機玻璃、彩色紙等材料的加工。
激光切割：我們(men) 可以理解為(wei) 是邊緣的分離。對這樣的加工目的，我們(men) 應該先在CORELDRAW、AUTOCAD裏將圖形做成矢量線條的形式,氣動打標機，然後存為(wei) 相應的PLT、DXF格式，用激光切割機操作軟件打開該文件，根據我們(men) 所加工的材料進行能量和速度等參數的設置再運行即可。激光切割機在接到計算機的指令後會(hui) 根據軟件產(chan) 生的飛行路線進行自動切割。如：現有激光切割機，可以根據電腦繪製好的模板，然後直接輸入電腦，自動切割圖形。現有的激光切割機一般都有自己的硬盤，可輸入海量數據源。
簡單方便。
巧手激光切割機

激光切割的種類

激光熔化切割
在激光熔化切割中，工件被局部熔化後借助氣流把熔化的材料噴射出去。因為(wei) 材料的轉移隻發生在其液態情況下，所以該過程被稱作激光熔化切割。
激光光束配上高純惰性切割氣體(ti) 促使熔化的材料離開割縫，而氣體(ti) 本身不參於(yu) 切割。激光熔化切割可以得到比氣化切割更高的切割速度。氣化所需的能量通常高於(yu) 把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中，激光光束隻被部分吸收。最大切割速度隨著激光功率的增加而增加，隨著板材厚度的增加和材料熔化溫度的增加而幾乎反比例地減小。在激光功率一定的情況下，限製因數就是割縫處的氣壓和材料的熱傳(chuan) 導率。激光熔化切割對於(yu) 鐵製材料和鈦金屬可以得到無氧化切口。產(chan) 生熔化但不到氣化的激光功率密度，對於(yu) 鋼材料來說，在104W/cm2～105 W/cm2之間。
激光火焰切割
激光火焰切割與(yu) 激光熔化切割的不同之處在於(yu) 使用氧氣作為(wei) 切割氣體(ti) 。借助於(yu) 氧氣和加熱後的金屬之間的相互作用，產(chan) 生化學反應使材料進一步加熱。由於(yu) 此效應，對於(yu) 相同厚度的結構鋼，采用該方法可得到的切割速率比熔化切割要高。
另一方麵，該方法和熔化切割相比可能切口質量更差。實際上它會(hui) 生成更寬的割縫、明顯的粗糙度、增加的熱影響區和更差的邊緣質量。激光火焰切割在加工精密模型和尖角時是不好的（有燒掉尖角的危險）。可以使用脈衝(chong) 模式的激光來限製熱影響，激光的功率決(jue) 定切割速度。在激光功率一定的情況下，限製因數就是氧氣的供應和材料的熱傳(chuan) 導率。
激光氣化切割
在激光氣化切割過程中，材料在割縫處發生氣化，此情況下需要非常高的激光功率。
為(wei) 了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要大大超過激光光束的直徑。該加工因而隻適合於(yu) 應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上隻用於(yu) 鐵基合金很小的使用領域。
該加工不能用於(yu) ，象木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另外，這些材料通常要達到更厚的切口。在激光氣化切割中，最優(you) 光束聚焦取決(jue) 於(yu) 材料厚度和光束質量。激光功率和氣化熱對最優(you) 焦點位置隻有一定的影響。在板材厚度一定的情況下，最大切割速度反比於(yu) 材料的氣化溫度。所需的激光功率密度要大於(yu) 108W/cm2，並且取決(jue) 於(yu) 材料、切割深度和光束焦點位置。在板材厚度一定的情況下，假設有足夠的激光功率，最大切割速度受到氣體(ti) 射流速度的限製。
編輯本段
技術

　　CO2激光切割機的幾項關(guan) 鍵技術是光、機、電一體(ti) 化的綜合技術。
在CO2激光切割機中激光束的參數、機器與(yu) 數控係統的性能和精度都直接影響激光切割的效率和質量。特別是對於(yu) 切割精度較高或厚度較大的零件,必須掌握和解決(jue) 以下幾項關(guan) 鍵技術： 1、焦點位置控製技術：激光切割的優(you) 點之一是光束的能量密度高,一般10W/cm2。由於(yu) 能量密度與(yu) 4/πd2成正比,所以焦點光斑直徑盡可能的小,以便產(chan) 生一窄的切縫；同時焦點光斑直徑還和透鏡的焦深成正比。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小。但切割有飛濺,透鏡離工件太近容易將透鏡損壞,因此一般大功率CO2激光切割機工業(ye) 應用中廣泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。實際焦點光斑直徑在0.1~0.4mm之間。對於(yu) 高質量的切割,有效焦深還和透鏡直徑及被切材料有關(guan) 。例如用5〃的透鏡切碳鋼,焦深為(wei) 焦距的+2%範圍內(nei) ,即5mm左右。因此控製焦點相對於(yu) 被切材料表麵的位置十分重要。顧慮到切割質量、切割速度等因素,原則上6mm的金屬材料,焦點在表麵上； 6mm的碳鋼,焦點在表麵之上； 6mm的不鏽鋼,焦點在表麵之下。具體(ti) 尺寸由實驗確定。#p#分頁標題#e#
在工業(ye) 生產(chan) 中確定焦點位置的簡便方法有三種：
（1）打印法：使切割頭從(cong) 上往下運動,在塑料板上進行激光束打印,打印直徑最小處為(wei) 焦點。
（2）斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動,尋找激光束的最小處為(wei) 焦點。
（3）藍色火花法：去掉噴嘴,吹空氣,將脈衝(chong) 激光打在不鏽鋼板上,使切割頭從(cong) 上往下運動,直至藍色火花最大處為(wei) 焦點。
對於(yu) 飛行光路的切割機,由於(yu) 光束發散角,切割近端和遠端時光程長短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差別。入射光束的直徑越大,焦點光斑的直徑越小。為(wei) 了減少因聚焦前光束尺寸變化帶來的焦點光斑尺寸的變化,國內(nei) 外激光切割係統的製造商提供了一些專(zhuan) 用的裝置供用戶選用：
（1）平行光管。這是一種常用的方法,即在CO2激光器的輸出端加一平行光管進行擴束處理,擴束後的光束直徑變大,發散角變小,使在切割工作範圍內(nei) 近端和遠端聚焦前光束尺寸接近一致。
（2）在切割頭上增加一獨立的移動透鏡的下軸,它與(yu) 控製噴嘴到材料表麵距離（stand off）的Z軸是兩(liang) 個(ge) 相互獨立的部分。當機床工作台移動或光軸移動時,光束從(cong) 近端到遠端F軸也同時移動,使光束聚焦後光斑直徑在整個(ge) 加工區域內(nei) 保持一致。如圖二所示。
（3）控製聚焦鏡（一般為(wei) 金屬反射聚焦係統）的水壓。若聚焦前光束尺寸變小而使焦點光斑直徑變大時,自動控製水壓改變聚焦曲率使焦點光斑直徑變小。
（4）飛行光路切割機上增加x、y方向的補償(chang) 光路係統。即當切割遠端光程增加時使補償(chang) 光路縮短；反之當切割近端光程減小時,使補償(chang) 光路增加,以保持光程長度一致。
2.切割穿孔技術：任何一種熱切割技術,除少數情況可以從(cong) 板邊緣開始外,一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光衝(chong) 壓複合機上是用衝(chong) 頭先衝(chong) 出一孔,然後再用激光從(cong) 小孔處開始進行切割。對於(yu) 沒有衝(chong) 壓裝置的激光切割機有兩(liang) 種穿孔的基本方法：
（1）爆破穿孔：(Blast drilling)，材料經連續激光的照射後在中心形成一凹坑,然後由與(yu) 激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一孔。一般孔的大小與(yu) 板厚有關(guan) ,爆破穿孔平均直徑為(wei) 板厚的一半,因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在要求較高的零件上使用（如石油篩縫管）,隻能用於(yu) 廢料上。此外由於(yu) 穿孔所用的氧氣壓力與(yu) 切割時相同,飛濺較大。
（2）脈衝(chong) 穿孔：（Pulse drilling）采用高峰值功率的脈衝(chong) 激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為(wei) 輔助氣體(ti) ,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體(ti) 壓力較切割時的氧氣壓力小。每個(ge) 脈衝(chong) 激光隻產(chan) 生小的微粒噴射,逐步深入,因此厚板穿孔時間需要幾秒鍾。一旦穿孔完成,立即將輔助氣體(ti) 換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優(you) 於(yu) 爆破穿孔。為(wei) 此所使用的激光器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。此外脈衝(chong) 穿孔還須要有較可靠的氣路控製係統,以實現氣體(ti) 種類、氣體(ti) 壓力的切換及穿孔時間的控製。在采用脈衝(chong) 穿孔的情況下,為(wei) 了獲得高質量的切口,從(cong) 工件靜止時的脈衝(chong) 穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應以重視。從(cong) 理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體(ti) 壓力等,但實際上由於(yu) 時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業(ye) 生產(chan) 中主要采用改變激光平均功率的辦法比較現實,具體(ti) 方法有以下三種：（1）改變脈衝(chong) 寬度；（2）改變脈衝(chong) 頻率；（3）同時改變脈衝(chong) 寬度和頻率。實際結果表明,第（3）種效果最好。
3.噴嘴設計及氣流控製技術： 激光切割鋼材時,氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處,從(cong) 而形成一個(ge) 氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大,速度要高,以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。因此除光束的質量及其控製直接影響切割質量外,噴嘴的設計及氣流的控製（如噴嘴壓力、工件在氣流中的位置等）也是十分重要的因素。目前激光切割用的噴嘴采用簡單的結構,即一錐形孔帶端部小圓孔（如圖4）。通常用實驗和誤差方法進行設計。由於(yu) 噴嘴一般用紫銅製造,體(ti) 積較小,是易損零件,需經常更換,因此不進行流體(ti) 力學計算與(yu) 分析。在使用時從(cong) 噴嘴側(ce) 麵通入一定壓力Pn(表壓為(wei) Pg)的氣體(ti) ,稱噴嘴壓力,從(cong) 噴嘴出口噴出,經一定距離到達工件表麵,其壓力稱切割壓力Pc,最後氣體(ti) 膨脹到大氣壓力Pa。研究工作表明隨著Pn的增加,氣流流速增加,Pc也不斷增加。
可用下列公式計算： V=8.2d2(Pg+1)
V-氣體(ti) 流速 L/min
d-噴嘴直徑 mm
Pg-噴嘴壓力（表壓）bar
對於(yu) 不同的氣體(ti) 有不同的壓力閾值,當噴嘴壓力超過此值時,氣流為(wei) 正常斜激波,氣流速從(cong) 亞(ya) 音速向超音速過渡。此閾值與(yu) Pn、Pa比值及氣體(ti) 分子的自由度（n）兩(liang) 因素有關(guan) ：如氧氣、空氣的n=5,因此其閾值Pn=1bar×(1.2)3.5=1.89bar。當噴嘴壓力更高Pn/Pa=(1+1/n)1+n/2時（Pn；4bar）,氣流正常斜激波封變為(wei) 正激波,切割壓力Pc下降,氣流速度減低,並在工件表麵形成渦流,削弱了氣流去除熔融材料的作用,影響了切割速度。因此采用錐孔帶端部小圓孔的噴嘴,其氧氣的噴嘴壓力常在3bar以下。
為(wei) 進一步提高激光切割速度,可根據空氣動力學原理,在提高噴嘴壓力的前提下不產(chan) 生正激波,設計製造一種縮放型噴嘴,即拉伐爾（Laval）噴嘴。為(wei) 方便製造可采用如圖4的結構。德國漢諾威大學激光中心使用500WCO2激光器,透鏡焦距2.5〃,采用小孔噴嘴和拉伐爾噴嘴分別作了試驗,見圖4。試驗結果如圖5所示：分別表示NO2、NO4、NO5噴嘴在不同的氧氣壓力下,切口表麵粗糙度Rz與(yu) 切割速度Vc的函數關(guan) 係。從(cong) 圖中可以看出NO2小孔噴嘴在Pn為(wei) 400Kpa（或4bar）時切割速度隻能達到2.75m/min（碳鋼板厚為(wei) 2mm）。NO4、NO5二種拉伐爾噴嘴在Pn為(wei) 500Kpa到600Kpa時切割速度可達到3.5m/min和5.5m/min。應指出的是切割壓力Pc還是工件與(yu) 噴嘴距離的函數。由於(yu) 斜激波在氣流的邊界多次反射,使切割壓力呈周期性的變化。
第一高切割壓力區緊鄰噴嘴出口,工件表麵至噴嘴出口的距離約為(wei) 0.5~1.5mm,切割壓力Pc大而穩定,是目前工業(ye) 生產(chan) 中切割手扳常用的工藝參數。第二高切割壓力區約為(wei) 噴嘴出口的3~3.5mm,切割壓力Pc也較大,同樣可以取得好的效果,並有利於(yu) 保護透鏡,提高其使用壽命。曲線上的其他高切割壓力區由於(yu) 距噴嘴出口太遠,與(yu) 聚焦光束難以匹配而無法采用。
綜上所述,CO2激光切割機技術正在我國工業(ye) 生產(chan) 中得到越來越多的應用,國外正研究開發更高切割速度和更厚鋼板的切割技術與(yu) 裝置。為(wei) 了滿足工業(ye) 生產(chan) 對質量和生產(chan) 效率越來越高的要求,必須重視解決(jue) 各種關(guan) 鍵技術及執行質量標準,以使這一新技術在我國獲得更廣泛的應用。激光切割技術　激光切割技術廣泛應用於(yu) 金屬和非金屬材料的加工中，可大大減少加工時間，降低加工成本，提高工件質量。 激光切割技術有兩(liang) 種： 一種是脈衝(chong) 激光適用於(yu) 金屬材料。第二種是連續激光適用於(yu) 非金屬材料，後者是激光切割技術的重要應用領域。現代的激光成了人們(men) 所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。#p#分頁標題#e#
激光切割技術
是用聚焦鏡將CO2激光束聚焦在材料表麵使材料熔化,同時用與(yu) 激光束同軸的壓縮氣體(ti) 吹走被熔化的材料,並使激光束與(yu) 材料沿一定軌跡作相對運動,從(cong) 而形成一定形狀的切縫。從(cong) 二十世紀七十年代以來隨著CO2激光器及數控技術的不斷完善和發展,目前已成為(wei) 工業(ye) 上板材切割的一種先進的加工方法。在五、六十年代作為(wei) 板材下料切割的主要方法中：對於(yu) 中厚板采用氧乙炔火焰切割；對於(yu) 薄板采用剪床下料,成形複雜零件大批量的采用衝(chong) 壓,單件的采用振動剪。七十年代後,為(wei) 了改善和提高火焰切割的切口質量,又推廣了氧乙烷精密火焰切割和等離子切割。為(wei) 了減少大型衝(chong) 壓模具的製造周期,又發展了數控步衝(chong) 與(yu) 電加工技術。各種切割下料方法都有其有缺點,在工業(ye) 生產(chan) 中有一定的適用範圍。

激光切割機材料分析

　　隨著激光切割技術的發展，激光切割運用的領域也越來越廣泛，適用的材料也越來越多。但是不同的材料具有不同的特性，所以在使用激光切割時需要注意的事項也不同。楚天激光從(cong) 事激光切割行業(ye) 26年，經過長時間的不斷實踐總結出了針對不同材料使用激光切割時的注意事項。
結構鋼
該材料用氧氣切割時會(hui) 得到較好的結果。當用氧氣作為(wei) 加工氣體(ti) 時，切割邊緣會(hui) 輕微氧化。對於(yu) 厚度達4mm的板材，可以用氮氣作為(wei) 加工氣體(ti) 進行高壓切割。這種情況下，切割邊緣不會(hui) 被氧化。厚度在10mm以上的板材，對激光器使用特殊極板並且在加工中給工件表麵塗油可以得到較好的效果。
不鏽鋼
切割不鏽鋼需要：使用氧氣，在邊緣氧化不要緊的情況下；使用氮氣以得到無氧化無毛刺的邊緣，就不需要再作處理了。在板材表麵塗層油膜會(hui) 得到更好的穿孔效果，而不降低加工質量。
鋁
盡管有高反射率和熱傳(chuan) 導性，厚度6mm以下的鋁材可以切割，這取決(jue) 於(yu) 合金類型和激光器能力。當用氧切割時，切割表麵粗糙而堅硬。用氮氣時，切割表麵平滑。純鋁因為(wei) 其高純非常難切割，隻有在係統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割鋁材。否則反射會(hui) 毀壞光學組件。
鈦
鈦板材用氬氣和氮氣作為(wei) 加工氣體(ti) 來切割。其它參數可以參考鎳鉻鋼。
銅和黃銅
兩(liang) 種材料都具有高反射率和非常好的熱傳(chuan) 導性。厚度1mm以下的黃銅可以用氮氣切割；厚度2mm以下的銅可以切割，加工氣體(ti) 必須用氧氣。隻有在係統上安裝有“反射吸收”裝置的時候才能切割銅和黃銅。否則反射會(hui) 毀壞光學組件。
合成材料
切割合成材料時要牢記切割的危險和可能排放的危險物質。可加工的合成材料有：熱塑性塑料、熱硬化材料和人造橡膠。
有機物
在所有有機物切割中都存在著著火的危險（用氮氣作為(wei) 加工氣體(ti) ，也可以用壓縮空氣作為(wei) 加工氣體(ti) ）。木材、皮革、紙板和紙可以用激光切割，切割邊緣會(hui) 燒焦（褐色）。

激光切割機工藝控製參數

　　激光切割機係統一般由激光發生器、（外）光束傳(chuan) 輸組件、工作台（機床）、微機數控櫃、冷卻器和計算機（硬件和軟件）等部分組成。
1、激光發生器。
對於(yu) 激光切割的用途而言，除了少數場合采用YAG固體(ti) 激光器外，絕大部分采用電-光轉換效率較高並能輸出較高功率的CO2氣體(ti) 激光器。由於(yu) 激光切割對光束質量要求很高，所以不是所有的激光器都能用作切割的。
2、數控切割機床
由三部分組成，即工作台（一般為(wei) 精密機床）、光束傳(chuan) 輸係統（有時稱外光路，即激光器發出的光束到達工件前整個(ge) 光程內(nei) 光束的傳(chuan) 輸光學、機械構件）和微機數控係統。按切割櫃與(yu) 工 作台相對移動的方式，可分為(wei) 以下三種類型：
（1）在切割過程中，光束（由割炬射出）與(yu) 工作台都移動，一般光束沿Y向移，工作台在X向移。
（2）在切割過程中，隻有光束（割炬）移動，工作台不移動。
（3）在切割過程中，隻有工作台移動，而光束（割炬）則固定不動。
3、五軸機。
工業(ye) 生產(chan) 中有時遇到需要切割三維立體(ti) 構件的問題，而一般的二軸、三軸激光切割機隻能切割二維平麵工件，這就需要裝備有機械手的切割機，即五軸機。
4、激光衝(chong) 切機。
多年來，國外發展了綜合激光切割和機械衝(chong) 孔技術的激光衝(chong) 切機，這種機械對複雜形狀的工件用機械方法模衝(chong) 出內(nei) 孔，然後用激光切割方法切出外緣和需要長距離切割的線條。
工件在切割前，對其進行激光切割的可行性以及切割過程中可能出現的問題要預先予 以考慮。比如，此類材料可否進行激光切割？其切割的難點在哪裏？是否需要對樣品進行試割？如何達到切割的質量和精度的要求？工件切割的基準起始點放在哪裏？等等。
影響激光切割質量的因素很多，激光切割的一個(ge) 重要優(you) 點在於(yu) 可以對過程中的主要因素實施高度控製，使切割出的工件充分滿足客戶的要求，並且重複性很好。這些主要因素由切割速度、焦點位置、輔助氣體(ti) 壓力、激光輸出功率等工藝參數構成。
除了以上4個(ge) 最重要的變量以外，可能對切割質量產(chan) 生影響的因素還包括光束參數（模式和功率、激光束的偏振、激光束的聚焦、脈衝(chong) 波光束）和工件特性（材料表麵反射率、材料表麵狀態），以及割炬和噴嘴、外光路係統、工件固定等其他因素。

金屬激光切割機的優(you) 點

　　1、精度高：適用於(yu) 精密配件的切割和各種工藝字、畫的精細切割。
2、速度快：是線切割的100倍以上。
3、熱影響區小，不易變形。切縫平整、美觀，無需後序處理。
4、性價(jia) 比極高：價(jia) 格隻有同類性能CO2激光切割機的1/3，及同等功效數控衝(chong) 床的2/5。
5、使用成本很低：僅(jin) 為(wei) 同類CO2激光激光切割機的1/8～1/10，每小時成本僅(jin) 為(wei) 18元左右，CO2激光切割機每小時成本為(wei) 150～180元左右。
6、後續維護費用很低：僅(jin) 為(wei) 同類CO2激光切割機的1/10～1/15，及同等功效數控衝(chong) 床的1/3～1/4。
7、性能穩定，保證持續生產(chan) 。固體(ti) YAG激光器是激光領域最穩定最成熟產(chan) 品之一。
8、和數控衝(chong) 床比較，YAG激光切割機具有以下優(you) 點：
（1）能完成各種複雜結構的加工，隻要能在電腦上畫出任何圖像，該機都能完成加工。
（2）不需要開模，隻在電腦上將圖作出，產(chan) 品馬上就可以出來，即能快速開發新產(chan) 品，又能節約成本。
（3）YAG切割機有自動跟蹤係統，所以即能完成平麵切割，也能完成各種高低不平的曲麵切割。
（4）複雜的工藝要求數控衝(chong) 床難以完成，激光切割都能做到。
（5）表麵非常光滑，產(chan) 品檔次很高，數控衝(chong) 床難以做到。
（6）成型的箱體(ti) （厚0.5米以內(nei) ）需增加孔槽等處理，數控衝(chong) 床無法處理，YAG數控金屬激光切割機能解決(jue) 。
隨著金屬加工行業(ye) 的發展，金屬激光切割機的優(you) 勢也越來越明顯，所占地位比重越來越大。
激光切割機的用途
激光切割機的用途很廣泛，簡單來說就是用激光對物體(ti) 進行切割咯！可以切割的材料有很多，激光切割機可以對亞(ya) 克力、木板、布料、皮革、金屬等進行切割，根據功率幅麵的大小可以用在不同的#p#分頁標題#e#

激光切割機—切割樣品(6張)
行業(ye) 。布料的切割可以用在製衣、地毯、工業(ye) 麵料等方麵，亞(ya) 克力切割機可以用在亞(ya) 克力工藝品製作等方麵、木板的切割可以用作模型製作、金屬的切割可以代替原始的切割做各類金屬製品等。　激光切割機的采購方法
在2000年以前，國內(nei) 生產(chan) 服裝激光加工設企業(ye) 並不是太多。但如今，激光設備生產(chan) 企業(ye) 如雨後春筍般發展起來，目前國內(nei) 大小企業(ye) 已達到幾十家了之多。激光技術在服裝行業(ye) 的應用對我國服裝加工以及服裝品牌競爭(zheng) 力的提升起到了推波助瀾的作用。但是麵對這麽(me) 多的企業(ye) ，服裝企業(ye) 怎樣正確選擇加工設備，使企業(ye) 能以較少的投資獲得最大的回報呢?從(cong) 以下幾個(ge) 方麵對選購激光設備需要注意的地方加以說明，希望能對廣大服裝行業(ye) 的朋友有一點幫助。 如何選正確的機型
目前，激光加工設備運用在服裝行業(ye) 的主要產(chan) 品有高速激光裁剪機、全自動激光切割機、激光裁床、互移式雙頭激光裁剪機、全自動激光叨割機和激光打標機等。每——種設備的不同加：正幅麵是 不同的。上述設備除激光打標機外，都可以進行布料裁剪裁片、服裝打樣、商標、貼布繡切割、皮革雕花鑽孔、牛仔噴花、繡花等工藝的作業(ye) 。而就全自動激光切割機而言，它的平台是可以運動的，與(yu) 送料裝置配合起來就實現了自動加工的目的。激光裁床主要運用於(yu) 大幅麵的加工；互移式雙頭激光裁剪機除秉承了激光裁剪的特點外，它的兩(liang) 個(ge) 激光頭可以——起運動作業(ye) 也可以分開作業(ye) ；全自動商標切割機能對諸如商標、繡花等圖案進行自動識別和建模、自動搜索，同時也能對與(yu) 標準圖形特征相似的圖形進行采集和自動識別切割。
所以服裝企業(ye) 在選購設備時，先要弄清楚自己企業(ye) 的生產(chan) 範圍、加工材料和加工量等，從(cong) 而確定要采購的設備的機型、幅麵和數量，為(wei) 後期的采購工作做簡單的鋪墊。在必要的時候可以就相關(guan) 的技術問題向激光設備生產(chan) 企業(ye) 的相關(guan) 專(zhuan) 業(ye) 人土進行谘詢，武漢天琪激光有完善各個(ge) 行業(ye) 激光解決(jue) 方案，可 以為(wei) 您提供性價(jia) 比最好最高的解決(jue) 方案，幫助您的企業(ye) 節約成本。
要注重質量和服務
產(chan) 品質量與(yu) 服務是企業(ye) 在提升競爭(zheng) 力方麵一個(ge) 不可忽略的環節。試想如果一個(ge) 公司購買(mai) 的設備返修率比較高，那麽(me) 這樣的設備讓服裝企業(ye) 如何去生產(chan) ，怎樣去回收成本，怎樣去提高經濟效益呢?生產(chan) 這樣產(chan) 品的設備企業(ye) 其口碑也旨定不會(hui) 好。選購設備的首要因素是設備的性能要穩定，質量要好。目前，很多激光設備生產(chan) 企業(ye) 都在開發新產(chan) 品的同時而忽略了舊產(chan) 品質量的改善。這就要求我們(men) 在購買(mai) 的時候要擦亮眼睛，對產(chan) 品特別是激光加工設備的選擇先要分析它的結構、了解它的機械性能是不是合理可靠，軟件控製是不是方便操作，計算機與(yu) 設備之間的連接是不是很方便，運行過程是不是很清楚地表現出來等等。
任何一台設備在使用過程中都會(hui) 出現不同程度的損壞，那麽(me) 在損壞後進行維修而言，維修是否及時與(yu) 收費高低也就成為(wei) 了第二個(ge) 需要考慮的問題了。所以在購買(mai) 是要通過多種渠道了解企業(ye) 的售後 服務問題了，比如說響應機製是怎樣的，維修收費是否合理等等。
其實購買(mai) 是一個(ge) 很簡單的過程，而選擇才是最主要的，需要多考察的。不過筆者提醒大家出要注意自己在使用過程中要“抓”住機會(hui) ，學會(hui) 簡單的設備維護，這樣才能使用好激光設備。