【導讀】激光加工技術特別適合應用於(yu) 各種金屬管材的加工。相對依靠手工鋸割、鋸床鋸割、滾輪擠壓、砂輪切割、氣焊切割等傳(chuan) 統管材的切割方法而言，無論是精度還是加工效率，先進太多。因此激光加工技術在加工金屬管材方麵的應用前景非常廣闊。

管材激光切割係統對於(yu) 空間自由曲麵和曲線的多種加工方式有著傳(chuan) 統加工手段無法比擬的優(you) 勢。在加工過程中首先應該保證管材切麵割斷，以獲得所需長度的管材毛坯。國內(nei) 傳(chuan) 統的管材切割方法難以滿足大批量生產(chan) 的需要，而且這些傳(chuan) 統加工方法加工出來的管材零件，切斷麵加工質量普遍不佳，有的甚至產(chan) 生變形和壓塌等加工缺陷。管材除了需要割斷以外，有的還需要其他形式的加工，如：用於(yu) 裝飾和燈具的花紋切割，螺旋線、正弦、餘(yu) 弦線切割，打標等。這些形式的管材加工如果使用傳(chuan) 統的加工方法，不但加工效率低下，而且難以達到理想的加工要求，有的甚至無法加工。生產(chan) 實踐表明，管材切割的關(guan) 鍵在於(yu) 最大程度的消除切割質量缺陷，從(cong) 而滿足管材的加工要求。對於(yu) 複雜的管材進行穿孔、開槽、切邊或側(ce) 凹等加工時，管材激光切割係統能夠極大的保證加工質量。

激光加工金屬管材具有切口寬度窄、熱影響區小、切割速度快、柔性好、切口光潔及無工具磨損等諸多優(you) 點，而且更容易實現自動化和智能化的生產(chan) 模式。管材激光切割係統切割管材（包括正切、斜切、成形切割等），切口寬度一般為(wei) 0.1～0.3mm，切割效率相較傳(chuan) 統加工方式可提高8～20倍，加工費用降低70%～90%，可節省15% ～30%的材料損耗。傳(chuan) 統加工方式需要多道連續工序來完成的事項，搭載自動上下料的先進管材激光切割係統能一步到位。

由於(yu) 管材切割（特別是對於(yu) 小管徑的方管材）時，溶渣附著於(yu) 管內(nei) 壁，切割產(chan) 生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會(hui) 造成管材過熱，拐角及方管四個(ge) 角過燒，嚴(yan) 重影響切口質量，甚至無法切割。目前在激光管材切割過程中存在的質量問題如：零件引割點過燒、零件拐角過燒、切割麵傾(qing) 斜，以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等，直接導致管材的嚴(yan) 重浪費和切割生產(chan) 效率低下。因此要加強對這些方麵的深入研究。

專(zhuan) 業(ye) 的管材套料軟件是實現數控管切機大批量、高效率、高質量切割生產(chan) 的基礎和前提條件。通過專(zhuan) 業(ye) 的管切套料軟件在計算機上預先進行畫圖、套料、下料分段編程，生成NC切割程序，然後進行大長度金屬管材全行程自動激光切割下料。當改變管材的直徑或者形狀時，隻需要修改程序就行，因此對管材切割軟件進行開發就極具研究價(jia) 值。

實現原料鋼管從(cong) 上料、輸送、定長到切割後的成品管下料、傳(chuan) 輸至流水線下一環節整個(ge) 過程的全部自動化，是目前眾(zhong) 多激光裝備企業(ye) 力推的技術解決(jue) 方案，也是主流。激光企業(ye) 繼續加強對管材激光切割自動生產(chan) 線的研究也有著很重要的意義(yi) 。