俸緒嫻所在的源AOD3D打印團隊是一家專(zhuan) 注於(yu) 3D打印機研發設計、生產(chan) 與(yu) 銷售的年輕高新科技企業(ye) 。2014年3月16日晚，剛剛組建不久的AOD3D打印團隊通過微信以股權認購的方式進行眾(zhong) 籌，在3小時內(nei) 認購金額達到120萬(wan) 元，最終眾(zhong) 籌數額約500萬(wan) 元。

　　一段時間以來，關(guan) 於(yu) 3D打印近乎“無所不能”的神奇能力頻見報端，這在不斷帶給外界“顛覆性”驚喜的同時，也賦予了其更多的神秘色彩和美好的想象空間。在“工業(ye) 4.0”時代，被外界寄予厚望的3D打印真的可以“顛覆”傳(chuan) 統製造技術和生產(chan) 方式嗎？

　　讓零部件和產(chan) 品“生長”出來

　　3D打印技術，業(ye) 內(nei) 也稱其為(wei) “增材製造”，是一項數字化製造技術，它主要采用“分層製造，逐層疊加”的原理，由傳(chuan) 統製造的“去除法”轉變為(wei) “增長法”，可謂一大突破。

　　一個(ge) 形象的描述便是：這項技術可以讓零部件和產(chan) 品“生長”出來，而不是（通過機器加工）“減去”原材料。

　　不同於(yu) 傳(chuan) 統製造投入成本大、周期長的特點，3D打印技術將設計模型轉化為(wei) 三維實體(ti) ，生產(chan) 中的結構優(you) 化、材料節約和能源節省，使其能夠實現清潔製造、縮短周期、降低成本的目的。借助3D打印快速成型技術，一些工具模具製作的周期從(cong) 以往兩(liang) 個(ge) 月壓縮到兩(liang) 天。

　　俸緒嫻向記者分享了一起AOD利用3D打印服務企業(ye) 的案例。國內(nei) 一家設計、生產(chan) 通訊零部件的科技公司，此前在生產(chan) 相關(guan) 零部件時一直是將設計師設計的產(chan) 品三維模型，交給傳(chuan) 統的開模公司製作手板，但卻時常需要反複修改，這不僅(jin) 增加了開發新產(chan) 品的成本，而且周期比較長，最終影響了產(chan) 品上市的時間和質量。隨後，該企業(ye) 決(jue) 定采用AOD的3D打印方案來解決(jue) 產(chan) 品開模遇到的問題，幫助設計師們(men) 完成相關(guan) 設計程序，隻需簡單的幾步操作，即可以輕鬆自動打印出精密合理的模型，繼而通過批量化生產(chan) ，取得了非常好的市場效果。

　　相關(guan) 數據顯示，一個(ge) 基本的3D打印機生產(chan) 周期及各項成本比用傳(chuan) 統工藝生產(chan) 要減少41％到64％。

　　有報告稱，2013年全球3D打印市場增長超過了三分之一。這是因為(wei) ，越來越多的公司開始采用這項創新的技術，希望以之降低成本。

　　在我國，近年來3D打印技術已經在藝術設計、航空航天、地理信息、軍(jun) 工、醫療和消費電子產(chan) 品等多個(ge) 領域實現了廣泛的應用，尤其是在航空航天和生物醫藥領域的技術優(you) 勢更明顯，開拓了更廣闊的發展空間。

　　讓“私人定製”成為(wei) 可能

　　中國3D打印技術產(chan) 業(ye) 聯盟秘書(shu) 長羅軍(jun) 告訴本報記者，在“工業(ye) 4.0”時代，3D打印在工業(ye) 領域上極具價(jia) 值的地方是，它可以直接用於(yu) 生產(chan) 傳(chuan) 統工業(ye) 難以製造的高複雜度、高精密度以及個(ge) 性化的產(chan) 品，不需要冗長的生產(chan) 線和複雜的加工流程，精密度卻大大提升。

　　北京3D打印研究院副院長趙新在接受本報記者采訪時表示，目前在3D打印應用方麵，航空航天和生物醫療可謂應用最廣、增長最快的領域。

　　趙新表示，由於(yu) 航空航天和生物醫療領域的相關(guan) 研發具有投資大、成本高的特點，需要的往往是個(ge) 性化、小批量、定製化的產(chan) 品或零件，而3D打印恰恰在小批量零件製造、複雜形狀零件的製造、模具的設計與(yu) 製造的等方麵具有無可比擬的優(you) 勢。記者調查發現，目前國內(nei) 多數3D打印企業(ye) 乃至其他相關(guan) 企業(ye) 大都“專(zhuan) 攻於(yu) 此”。

　　隨著按需製造、個(ge) 性化製造等新型製造方式的不斷出現，定製產(chan) 品和定製服務層出不窮，並且受到越來越多的消費者的青睞，而3D打印在其中扮演了重要的角色。

　　在日前上海家博會(hui) 上，一款智能化3D打印空調麵世，運用3D打印技術，企業(ye) 可以根據用戶個(ge) 人的喜好，自由選擇空調的款式、結構、功能參數需求等。

　　為(wei) “大”製造注入“小”動力

　　與(yu) 解決(jue) 技術難題、降低生產(chan) 成本及周期相比，3D打印技術對中國製造更大的意義(yi) 或許在於(yu) 生產(chan) 方式上的改變。

　　當德國提出“工業(ye) 4.0”概念後，曾有人擔心，這種個(ge) 性化、定製化、高度靈活的工業(ye) 模式一旦推廣成功，我國依靠大規模工業(ye) 化生產(chan) 高性價(jia) 比產(chan) 品的傳(chuan) 統優(you) 勢將被大大削弱，中國製造或將重新接受產(chan) 業(ye) 升級的新標準、新設備。而3D打印技術給我國傳(chuan) 統“大”製造注入的“小”動力，為(wei) 我國傳(chuan) 統製造業(ye) 的“靈活”升級提供了新的工具和路徑。

　　國內(nei) 3D打印專(zhuan) 家劉江濤認為(wei) ，作為(wei) “工業(ye) 4.0”革命核心技術之一，3D打印技術將對未來以智能製造為(wei) 主導的工業(ye) 產(chan) 業(ye) 升級產(chan) 生巨大的推動作用。3D打印可以直接采用三維建模+3D打印機將所需產(chan) 品迅速高效地製作出來，繼而形成高度靈活的數字化和個(ge) 性化的生產(chan) 模式，而這恰恰是“工業(ye) 4.0”時代的核心要義(yi) 。屆時，傳(chuan) 統製造業(ye) 會(hui) 向智能製造業(ye) 轉化，智能工廠將成為(wei) 新型工業(ye) 形式。

　　“現在的工廠往往是幾百個(ge) 工人操作幾百台機器，但等到3D打印技術成熟到一定階段，可能會(hui) 出現一個(ge) 工人去操作幾百台機器的情況，因為(wei) 3D打印技術主要就是一個(ge) 程序的控製。這也對當代工人的技能和知識水平提出了更高的要求，需要對製造工人進行再培訓，隻有這樣才能創造更多的新的‘人口紅利’。”

　　中國3D打印技術產(chan) 業(ye) 聯盟秘書(shu) 長羅軍(jun) 甚至提出了更為(wei) 大膽的想象：“今後的工業(ye) 車間裏，一邊是3D打印機，一邊是機器人。”