3D打印技術成為全球製造產業兵家必爭之地。2015年10月6日，台灣中山科學研究院發布自製的500瓦級高功率光纖激光的金屬3D打印機係統。據該院飛彈火箭研究所副所長任國光表示，這台台灣自主研發的金屬增材製造係統（金屬3D打印機），與全球光纖激光製造龍頭IPG公司的同級產品相較，性能已在伯仲之間，初步符合航天級材料使用標準（AMS-6514）；明年可望研發出1K瓦級的金屬3D打印係統，整體技術希望1年後可以和國際廠商並駕齊驅。
任國光指出，目前台灣中科院已就漢翔公司提供的廠家停產零部件進行3D打印之外，未來這套係統可加速該院自行研發飛彈的輕量與微量化，有助於台灣國防產業的提升，以及可開創航天及增材製造新紀元。
3D金屬打印係統計劃主持人任國光表示，3D金屬打印機實現自產後，接下來是開發金屬粉末技術，預計半年內台灣就可以自主開發粉末，根據不同航天元件開發出不同的粉末，並應用在航天和國防產業上。
任國光說，台灣中科院所自製的增材製造驗證平台可加工尺寸為250×250×300毫米，成型精度小於50微米。以麻時效鋼材料產製之金屬件（未熱改質前）抗拉強度可達1,100百萬帕斯卡（MPa），降伏強度達950百萬帕斯卡，硬度超過30（HRC），初步符合航天級材料使用標準（AMS-6514），未來通過美國聯邦航空管理局FAA認證後，即可使用在飛行器上。
任國光表示，3D金屬打印機可以解決武器係統服役期中，經常遭遇到的零部件廠家停止生產問題，隻要先分析材料，有同樣的金屬粉末，再依照設計圖和尺寸製作，可以嚐試用3D金屬打印製造出來，做完之後再經過硬度、強度、抗壓度測試，就可以拿來使用。因此未來不排除運用在台灣海軍服役的海龍、海虎潛艇的零部件上。
另外，台灣中科院自行研發的雄風、天弓、天劍係列的各式飛彈，未來可運用3D金屬打印機，將飛彈內零組件進行輕量化與微量化後，將飛彈彈體多出的空間與重量，增加其他設備，增強其射程與效能，協助飛彈技術的再次升級。
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