關鍵詞快評TRUMPF INTECH 2016

 

從鈑金加工到TruConnect解決方案，通快在工業4.0層麵更進一步。在本屆博覽會上，數字AXOOM業務平台組件的大量使用令人眼前一亮：MES係統進行記錄、顯示和分析連接狀態，將產品的報告呈現在手持移動設備上。這一切不僅真正做到了無紙化及良性互動，也代表著通快在重塑工業4.0的討論中，實現了製造與智造的連接，步步為營。

 

通過TruLaser Cell 3000三維激光係統，通快在INTECH 2016上提供了更獨特的體驗。2D和3D組件重複著高達3微米的精度加工，而在高性能的生產中，TruLaser Cell 3000三維激光係統配備了動態線性直接驅動，並通過旋轉開關的創新減少了循環時間，將通快產品獨一無二的創新特性巧妙展現。

 

全球的激光技術正在進行一次跨時代的變革。越來越多的新技術如雨後春筍般湧現，為我們的生產製造帶來更多的創新。增材製造行業的金屬3D打印技術就是其中最具革命性意義的創新技術之一。通快是全球唯一一家能同時提供激光金屬熔融技術和激光金屬沉積技術的製造商。全新的TruPrint 1000 激光金屬熔融技術係統能為客戶生產出更高質量、更精致且幾何形狀更加複雜的輕便型產品。TruPrint 1000的體積很小，符合傳統審美的立體規則造型和小體積的外觀設計使機器更顯精致；當然它的優秀性能也值得擁有：在強大而緊湊的工作係統下，機器的最大3D打印尺寸為100mm（直徑）*100mm（高）。由於體積小，加上直觀的觸摸屏麵板，使操作非常簡單。TruPrint 1000以平行的方式協調粉末塗層和激光照射來生產零件。這可以將停機時間減少到最低限度，從而實現更快的處理速度。通快激光技術部銷售負責人、管理董事Klaus Löffler補充說：“我們最新推出的TruPrint 1000激光熔覆係統可以讓輕便小型或者其他類型的設備創造出高品質精細的幾何複雜結構。如果客戶有一台混合型設備並希望能把新的結構和形狀用於現有的組件中，那我們可以運用萬能機床TruLaser Cell 3000和新一代LMD 程序包來幫他想出創造性的解決方案組件。”

 

當然作為全球鈑金加工領域及工業激光市場的領頭羊，通快在INTECH 2016上展現的不僅僅是產品和技術，有趣而具有人性化互動的“激光訂製小車”更是一次生產線和客戶的親密接觸。誰說工業冰冷無法實現用戶體驗，看看通快的“激光訂製小車”體驗有多暖！

 

“激光訂製小車”用戶體驗：

 

而在本次激光訂製小車的用戶體驗中，通快將TruConnect從理念照進現實 ——給參與者一張獨特的帶有二維碼的卡片後，參會者就可以開始自定義汽車設計了。選擇不同的輪轂、進氣格柵和標簽，然後用智能手機或平板電腦掃描二維碼發送到通快生產線。在小車生產的各項過程中，參觀者可以在博覽會現場參加其他的活動，同時他們可以通過掃描自己的二維碼及時跟進訂製小車的生產進度。整個過程大約需要2個小時，之後參觀者可以在活動終點站——激光訂製小車成品發放區領取自己的個性化的小禮品了。